成品保护措施（1）已进场的预制管桩堆放整齐，堆放高度不宜超过4层，每层应用方木支垫，上下支点在同一垂直线上，并注意防止施工机械碰撞。（2）施工完成的桩头应防止车辆碰撞、碾压，防止桩头损坏。（3）打桩过程中应设桩帽防止桩头损坏。容易出现的质量问题（1）不合格桩未标识，未退场处理，用于桩基施工中。同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，后1m锤击数不宜超过300。（2）成品管桩混凝土强度未达到设计强度的100%，进行桩基施工。（3）桩基施工前未清除桩位周边及地下的障碍物，桩身平直度不符合规定，上下节桩不在同一轴线上，压桩时出现断裂或横向位移。（4）接桩时焊缝焊接质量不符合规定，焊接完成未进行自然冷却就继续施工。锤击沉桩送桩应符合下列规定。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。（1）送桩深度不宜大于2.0m。送桩的后贯入度应参考相同条件下不送桩时的后贯入度并修正。送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。（2）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。（3）当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150~200mm。沉桩路线的选择：管桩施工时，随着桩数量的增加，各层地质构造的土体密度随之，土体与桩身表面的摩擦阻力也相应增加，压桩所需的压力随之增大。根据《预应力混凝土管桩》图集，管桩作为抗拔桩使用时应选用钢筋数量多、面积大、桩壁厚、有效预压应力大的AB、B、C型桩。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，沉桩路线应选择单线进行，不能从两侧向中间进行（所谓关门桩）。这样地基土在入桩挤密过程中，土体自由扩张，减少压桩的难度，避免地基土挤密造成部分桩身倾斜。测量***放线。在抗拔场合下，管桩内的填芯显得尤其重要，填芯质量不合格很可能会导致承台与桩头分家脱落，造成严重的质量事故。认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精1确测放。先张法预应力混凝土管桩：外径300mm管桩预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于25mm，其余规格保护层厚度不应小于40mm；用于特殊环境下的管桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求。压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。)