每个不同的石灰厂输送燃料与原料，煅烧与冷却的方法都不尽相同，但也都大同小异，因为基本上有几个点的因素对于每个石灰厂来说都是控制了生石灰的质量好坏的，那便是原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。关于生石灰的烧制的一个问题：灼烧过的固体投入冷水中为什么要取上层清液?通常密度小的溶剂在上层。生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节，具体施工中要对其过程进行有效地控制，生石灰的消解实际上是一个CaO(MgO)的水化(H2O)放热反映过程，要正确地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”，也不能过湿而“粘结发软”，表面看起来要松散，实测含水量不超过35%，以有利于二灰石混合料的均匀拌和，实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要(提前消解的时间一般在7-10天)。利用生石灰脱硫是应用得为广泛的一种方法，因为相对于碱性***铝、碳酸钠等溶液，它的价格比较低廉，生产工艺简单，产量比较大，分布广。石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程简介：含硫燃料燃烧过程中产生的二氧化S严重污染生态环境、危害人类健康，因此在烟气排放之前必须采取有效措施使其中二氧化S含量降低至允许排放的浓度之下。综合利用低品位石灰石资源，合理使用消化剥离土和夹层废石，切实实现自然资源的“低消耗、零排放、零污染”的资源理念，是提高水泥企业综合经济效益和社会效益的重要途径。为加强矿产资源综合利用节约化、集约化的要求，公司提出“零排废、全消化”的生产目标。矿山石灰石分为三类，其中低品位矿石中品位较差的进行集中放置，按照质量要求进行比例搭配从①到⑤)