铸铝件在五金配件及汽车配件等领域应用普遍，原因在于铸铝件的特性。铸铝件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，重z心于压铸件的质量是很的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家，需要科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，可氧化质量的顺利出品。由于铸铝件尺寸准确，表泛光亮等优点，普通停止机械加工后就能够直接运用，所以既进步了金属应用率，又减少了大量的加工设备和铸件价钱。采用组合压铸以及其他金属或非金属资料，既俭省装配工时又俭省金属。铝铸件固然有许多优点，但也有一些缺陷，尚待处理。如：压铸时由于液态金属充填型腔速度高，状态不稳定，所以采用普通压铸法。铸件容易产生气孔，不能停止热处置而对内凹复杂的铸件，压铸较为艰难。高熔点合金：如铜，黑色金属，压铸型寿命较低；不宜小批量消费，其主要缘由是铝铸件制形成本高，压铸机消费效率较高，小批量消费不经济。压铸铝铸件浇注时,过粗的直浇道易产生裹携性气孔,那么压铸铝铸件该如何的浇注呢？我们一起来了解下吧!1、压铸铝铸件可采用一组或两组直浇道进行浇注,每组直浇道由几根较细的直浇道组成。2、在采用半金属型铸造顶注工艺时,在不便于设置足够冒口的情况下,可以在关键部位设置漏斗形浇道,随着浇道液面不断下陷,进行多次补浇,以达到充分补缩的效果。3、对于隔板较多的大型铝铸件,要避免产生浇不足缺陷,铸件本身的排气也是十分重要的。铝合金铸件的热处理是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定的速度冷却，改变其合金的***，其主要目的是：提高力学性能，增强铝铸件的耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。)