石墨模具的常见问题一、冒泡：原因：气体卷在铸件的表面下面。改善方式：1、减少卷气（同气孔）；2、冷却或防低模温；二、气孔：原因：1、空气夹杂在熔汤中；2、气体的雷院：熔解时在料管中、在模具中、离型剂。改善方法：1、适当的慢速；2、检查流到转弯是否圆滑，截面积是否溅减；3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于较后填充的地方；4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；5、使用真空。石墨模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对石墨模具的工作性能和使用寿命至关重要。石墨模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变石墨模具表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在石墨模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。但同一档次的石墨材料，其放电效果非常接近，由于各种参数造成的应用效果的差异非常小。石墨模具主要在以下几个方面得到了广泛的应用：加压铸造用模具人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。玻璃成型用模具由于石石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。)