企业视频展播，请点击播放视频作者：河南电研新能源科技有限公司秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成co、、氢气等，可燃性气体。原理是比较简单，但是要达到气化的目的以及从锅炉设计角度考虑，需要达到很多要求，热化学反应一般分以下四步，干燥，热分解（也有叫干馏），还原，氧化。其中，干燥层需要温度100—250度，热分解层需要300-800度，还原层需要900度左右，氧化层约1200度左右，秸秆气化的气化工艺一般为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式，就是原料从上入料口投入，经过干燥，热分解（也有叫干馏），还原，氧化，四步，而在底部用风机强制送风，在气化发生器上部输出燃气，下吸式是从上入料口投入，经过干燥，热分解（也有叫干馏），还原，氧化，四步，在气化发生器的下部用引风机强制输入燃气，由于下吸式固定床气化过程可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。干法净化燃气是为避免湿法净化带来的水污染问题．采用过滤技术净化燃气的方法。因此应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。标准的秸秆汽化整体工艺流程是这样的：首先，秸秆等原料需要自然晒干，然后用粉碎机粉碎成3mm-30mm的长度（原料的预处理对焦油含量影响较小，主要影响气化效率，），投入气化发生器中，经过干燥，热分解（也有叫干馏），还原，氧化四步，生成可燃气体，再经过除尘器除尘，然后经过喷淋净化器，汽水分离器，过滤器，后进入储气罐，才是合格的，可以使用的可燃气体。然后才是输送到百姓家里燃烧使用。裂解净化技术是将生物质的燃气中焦油利用某种方法使其裂解为可利用的小分子可燃气体。其方法细分为热裂解、催化裂解及电裂解。热裂解法在1100℃以上才能得到较高的转换效率．在实际应用中实现较困难；若在气化过程中加入裂解催化剂，即使在750～900℃温度下，也能将绝大部分焦油裂解成小分子的碳氢化合物。干净卫生、没有异味，节能环保，省时、省力、省钱，是***团体、学校食堂、餐饮服务行业理想的更新换代产品。催化裂解法可将焦油转化为可燃气，既提高系统能源利用率，又彻底减少二次污染。从20世纪80年代起，生物质气化过程中加入催化剂而得到无焦油燃气在国外已引起广泛关注．并已投入商业运行。固定床为生物质气化炉的一种重要床型,在国内使用颇广固定床为生物质气化炉的一种重要床型，在国内使用颇广。生物燃料在固定床气化炉中,按照一定顺序经历干燥、热解、氧化和还原几个阶段,终转变成可燃气体。这种在床层中的反应方式在工业中应用很广,如层燃锅炉、煤气发生炉以及化工合成反应器等。2．1生物质固定床气化炉固定床是一种传统的气化反应器，其运行温度一般在1000C左右。根据气化剂供给位置和流过燃料层的方向,固定床气化炉主要有上式和下吸式两种。其中下吸式固定床气化技术成熟，使用为频繁。生物质气化炉节能:不添加任何化工原料我国每年林业废弃物和农业生产剩余物质产量高达7亿t，如何有效利用这一巨大资源，已成为摆在科研工作者面前的重要课题。生物质气化技术改变了直接燃烧生物质的利用方式，提高了废弃生物质的能源品位，对节约常规能源、降低环境污染、保护生态环境具有重要意义。使用普通秸秆气化炉有将近一半的燃气被白白浪费,主要是燃烧不充分,亦称为“化学热损失”,未被烧尽的燃气热能被白白浪费了。生物质气化炉节能:不添加任何化工原料，直接气化各种秸秆、玉米芯、锯沫、木屑、花生壳、食用菌废料等可燃物。可直接转化为气体，转化率高，热值高，气体燃烧充分。)