2.输钉机构该机构由铆钉漏斗、分钉器、输钉道及棘轮等组成。输钉时，漏斗里的铆钉经分钉器后即由无序排列为定向排列，顺着输钉道的窄槽排到取钉嘴。取钉嘴处于输钉道的末端，由弹把铆钉挡在槽内。当取钉时，通过主轴上的凸轮控制输钉道和取钉嘴向取钉杆摆动，而取钉杆的中心正对着铆钉孔的中心且两者尺寸相同，于是取钉杆就取出≈枚铆钉。当铆接时，冲头就把铆钉从取钉杆上推出压实在勾心和内底上。铆钉为空心结构，其尺寸要与输钉机构的相关尺寸配套。(—)内底削边机的工作原理内底削边机的工作原理，如图2■32所示。内底5在削边时，以内底边沿为基准，在自动转动中把内底的直边切削成斜边，并使斜边的角度与鞋楦相接触的弧边相连贯，特别是内底和半内底相结合的中后部更为明显。内底削边机不但可以加工成型或非成型内底，而且还可根据鞋楦底边的弧度，调整内底边的角度。内底削边机的工作程序是:开机㈠将内底手工放人下送料轮和上送料轮之间并压住其边缘㈠内底导向块挡住内底边沿并随之自动旋转㈠铣刀把内底的直边自动削成斜边㈠内底削边后手工取出㈠铣出的废料随之被吸出㈠≈个工作循环结束。1.机器的调整(1)选择铣刀***外底和合成材料外底所使用的铣刀有区别，刀头刃部的技术参数决定了外底铣平表面质量。(2)更换铣刀当更换铣刀时，要首先切断电源，然后将铣削机构翻转放平，使铣刀刃部向上，依次取下支板、刀板、盘铣刀，并按拆卸的相反顺序装上新刀、刀板和支撑板。分别转动旋钮10和12(图2■37)，使右刀板于刀尖0.5垃垃，左刀板高于刀尖0.3垃垃。调好后将铣削机构***到垂直状态。(3)铣平厚度开动机器，根据外底厚度，转动手柄2(图2■37)，使标尺上的指针指在相应的刻度值上。时针转动手柄为增大厚度，反之减小。外底铣平前的厚度应大于铣平后的厚度约0.2垃垃以上。试铣≈只外若没有铣削，就继续调整旋钮10和12，直到合格为止。后测量外底厚度，并将标尺和指针校正在固***上。)