生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节，具体施工中要对其过程进行有效地控制，生石灰的消解实际上是一个CaO(MgO)的水化(H2O)放热反映过程，要正确地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”，也不能过湿而“粘结发软”，表面看起来要松散，实测含水量不超过35%，以有利于二灰石混合料的均匀拌和，实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要(提前消解的时间一般在7-10天)。在现有的脱硫方法中，石灰石-石膏湿法脱硫工艺则通过烟气大面积地与含石灰石的吸收液接触并发生化学反应，使烟气中的二氧化S溶解于水并与吸收剂及氧气反应生成石膏，从而降低二氧化S的浓度。生石灰主要来源于石灰石。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化S与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成***钙，***钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。而其它大理石（注重结晶的变质岩）其吸水率一般在（0.2%-1.5%），可见它们的吸水率相差十倍左右，并且，石灰石的物理强度亦较低（抗压、抗折及表面强度），这些都是典型的石灰石特性。正是这些特性决定了石灰石制品在日常的使用环境中极易为日常的污染物如大气中的烟和尘，有色污染物（茶水、果汁、红酒、浴液）等所污染。)