铁碳微电解的反应机理是把废铁屑(主要成分是铁和碳)铁碳微电解的反应机理是把废铁屑(主要成分是铁和碳)置于酸性废水中，由于Fe和C之间存在1.2V的电位差，在废水中形成大量的微电池系统，微电池反应产物具有吸附及过滤作用从而降低减少废水中的污染物，即在微电解过程中阳极被氧化产生Fe、Fe3，Fe3发生水解沉淀后形成具有吸附形成的絮凝剂，而阴极产生的[H]和[O]继续发生氧化反应，降解废水中大分子有机物，提高废水的可生化性。反应过程中阴极生成OH，提高处理后废水PH值。铁碳电解池高温烧结，由于独特的加工工艺和合理成分效果比低温烧结效果明显要好，铁含量在75%-85%，不会出现板结钝化等问题。通过摩擦和切割方式，观察填料金属光泽（金属光泽是更加明显、高温合金结构填料有着更好质量）。其实原因是这样的我们的填料是经过1300℃高温烧结的，以铁为基体，碳依附在铁上，这样打磨才会有金属光泽。并且铁与碳科学配比，铁与碳的消耗是1:1的，铁作为阳极不断提供电子溶入水中，碳作为阴极则以颗粒随水流出。所以说不会出现铁的含量太低，消耗完只剩下碳的情况，而且若是铁的含量低，我们的产品比重不会达到1.2吨/方。更不能以此来推断铁碳电解池已经消耗完，我们郑重承诺，在控制好pH的情况下，一般pH：2.5~3.5之间，填料年消耗率不会超过15%。若消耗超过15%，超出部分由我们负责。磁铁吸不上这个情况,我们考虑应该是表层填料被包裹至于磁铁吸不上这个情况，我们考虑应该是表层填料被包裹。因为我们微电解设备底部有曝气系统，污水在曝气下，会产生浮渣，浮渣停留在填料表层，填料被包裹，而且磁铁吸力随距离增大衰减很快，这两方面的原因可能导致磁铁吸不上来。针对这种情况，我们建议客户可以放掉设备中的水，看看填料的状态，是否被包裹，放水之后再用磁铁吸附，看是否吸得上来。科学工艺不仅可以提高生产产品的质量也可以提高产量的生产效率，我们厂就是采用新的工艺也提高生产效率。引进新的设备，新的设备大大提高了生产效率，让铁碳电解池生产率更高，比平常多了百分之30，满足了，客户的要求。第二，采用新的配方，让铁碳电解池在使用时候更加的稳实，比常规铁碳电解池效果要更好。微电解工艺自2O世纪7O年***展以来，已成功地应用于印染废水、电镀废水等多行业废水的处理工程。实际运行结果表明，该工艺具有良好的处理效果，对染料的脱色、除Cr6＋、除氟、除油等均有良好的效果。且该工艺以废治废，运行费用低，具有良好的工业应用前景。微电解技术是目前处理高浓度废水的理想工艺，工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。)