评价一个VCM音圈马达，主要看输入电流与距离的比值。一般现在都是15mA作为启动电流，每提升10mA的电流马达运动的距离是相等的才算是合格的产品，提升的电流越小而马达的运动距离相等，那么马达的精度就越高，而不是用功率、耗电量来衡量。对于VCM从业人员来说，前者才是真正的核心标准。VCM马达的精度与线圈有着密切的关系。马达线圈必须要按照需求严格进行生产，马达线圈的圈数、匝数、线与线之间的距离都有严格要求。采用星特科技VCM绕线机可满足上述要求，线圈可到达镜面效果。从整个产品的设计上来说，比较有难度，如果不是对该行业有过设计经验等，基本上没有进入的可能。在构成上除去需要精密注塑的框架部分，以及对加工工艺要求很高的弹huang片部分和音圈部分。其他的部分都不是要求很高。另外对于生产环境，由于该产品与光学镜片有紧密的关系，所以要求是无尘环境。当然这个要求不算是很高。现在手机生产车间基本上已经配备了无尘车间。从工艺上来说，设备和工艺，除去特定设备（特性等）以外，类似于模组的生产工艺，设备相近，已有自动组装的工艺。匝数的错误会影响电磁参数并且不利于嵌装。匝数错误往往在绕制匝数较多的线圈时出现，所以在生产该类产品的时候应有计匝和检测步骤。现在市面上有测匝仪。也有采用人工计匝的方式，后续线圈的绕制会朝着自动化更高的方向发展，测试方式也会朝着多元化的方向发展。其次是控制绕制过程的一致性，如松紧要求、引线的长短等，对于连续绕制的线圈还要保证每个线圈数据的正确性。对于同样的线圈由于张力的设置有差别导致线圈的参数不同，这样不利于后期装配。从来没有一款设备是能够满足所有线圈的生产需求。另外空心线圈的种类有很多，在应用上也各不相同，使用的线材及要求各式各样，关于那些有特殊要求的非标线圈加工，前几年做的厂家还比较少，经过了这几年的技术借鉴和革新，绕线机厂家的研发及生产力量都在不断提高，关于那些有特殊要求的线圈，也可以定制非标绕线机型，随着厂家的生产模式以及生产效率的提高，制作周期在不断缩短。)