新型的主要目的是提供一种鞋头定型机，该鞋头定型机可以防止鞋面表面形成各种磨擦的刮痕损伤，可大大提高产品的品质，及降低不良率，达到整个鞋头拉撑开的定型作业上生产效率符合经济效益性。为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种鞋头定型机，是在定型机机台上装设有一鞋头模座及一将鞋面拉撑开定型于鞋头模座的挤压座所构成；该鞋头模座由一支撑座及一鞋头模所组成，该鞋头模座通过支撑座来装设于机台上，并使该支撑座上端所装设的鞋头模恰同高位于机台上所安装挤压座的缓冲座内，在该挤压座下、且位于机台内设有以带动成型座上、下移动的上、下油压缸，该上、下油缸的作动杆各接一连接片，并与位于该两连接片两侧的一对导杆连接，双冷双热后踵定型机是将所要做定型加工的鞋面皮革A置于气袋座4上(如图4)，并调整滑座3与底座2之间的位置，并且依鞋面皮革A所想要的定型翘度变化而作动该机台I下方的横气压座6、使其伸缩杆61因而带动压模具5呈适合的摆弧角度移动，再由一锁栓2A将底座2及滑座3两者做***住。之后再作动在台面11下的直气压座IA的伸缩杆IAl作动底座2由原先位在台面11上的往上升起、以为带动滑座3暨气袋座4及鞋面皮革A随之往上升移至靠近在气袋座4上方的压模具5，此时在气袋座4与压模具5之间尚留有些微空间、以供鞋面皮革A再做些微地调整之用，待确定后则再度启动台面11上的开关、以为气袋座4中的气袋41遂开始呈鼓涨撑张现象，以致鞋面皮革A上、下两面在呈凹陷弯弧造型的压模具5及鼓涨的气袋41双双贴触加压后，以为完成所设定弯弧定型，之后再使直气压座IA退回及释除风量以为回复原状，准备再一次的作动。一种可随鞋面皮革变化做定型用之加工机，在机台的台面底下内部组装有一直气压座，直气压座可藉其伸缩杆来作动位在台面上所连动的的底座呈垂直角度的位移;在底座则组装有一滑座及气袋座，藉由一锁栓来将底座及滑座两者做***，其中该气袋系由数层外为鼓皮、内为织带所制成;另在台面上方则设有一压模具，压模具本身是呈凹陷弯弧造型，并藉与一横气压座的伸缩杆暨连杆枢设的作动下而呈摆弧角度移动，使压模具得位在气袋座上方处;俾在调整滑座的前、后位置及压模具的摆放位置，再由直气压座的作动下，即可适用各种鞋面皮革的做定型加工。鞋头定型机的结构，主要是防止鞋头的鞋面表面形成各种磨擦的刮痕损伤，可大大提高产品的品质，及降低不良率，达到整个鞋头拉撑开的定型作业上生产效率符合经济效益性一种不易损伤鞋面的后踵定型机，包括操作台，操作台上设有倒V形的动模和位于动模下方的定模，定模为鞋楦状，定模固定在操作台上，动模连有伸缩机构，定模下方设有夹爪用于夹紧鞋面，其特征是:夹爪表面覆盖有橡胶层，定模外可拆卸套设有陶瓷套，动模为铜制。鞋后踵定型机的可防护及保温式加热压模装置的制造方法一个热压合模包括一个压模本体、一个设置于该压模本体的导热层、数个分别设置于该压模本体内的加热器、一个形成包覆于该压模本体外侧面的隔热外壳1及一个夹置于该隔热外壳及该压模本体间的隔热棉层。)