锻造制程锻造工艺就是将铝块加热后将铝块加热至降伏点，利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到i大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。散热器质量鉴别方法：1、询问板材的厚度，板材的厚度直接影响到散热器的使用寿命，通常应在1。但锻造时，由于冷却塑性流变时会有颈缩现象，使散热片易有厚薄、高度不均的情况产生，进而影响散热效率，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位(500吨以上)的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高。且因设备及模具费用高昂，除非大量生产否则成本过高。铝挤压技术(Extruded)铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然后再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。现实型商家每家散热器企业对品牌的认识都是不同的，有的企业觉得品牌本来就不是靠喊出来的。铝挤压技术较易实现，且设备成本相对较低，也使其在前些年的低端市场得到了广泛的应用。一般常用的铝挤型材料AA6063，其具有良好的热传导率(约160~180W/m.K)与加工性。不过由于受到本身材质的限制，散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难增大散热面积，故铝挤散热片的散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。2、铝制散热器在所有散热器中是重量轻巧的散热器，因此搬运十分方便，适合现代高层建筑。3、铝制散热器的散热效果在所有散热器中是i好的，因为铝材质的属性决定了其散热，因为导流片的作用，能形成烟囱效应，从而能很快的实现整个室内空气的对流，所以散热效i果i好。4、使用寿命是所有散热器中长的，这和目前的供暖状况以及铝制散热器的模块化组合有关，我们都知道所有散热器在使用过程中都会出现不同程度的腐蚀情况，这是因为各种金属材质的自然属性和我国目前的供暖环境所造成的，在散热器出现问题时如果是整体压铸的就得整个散热器换掉，而对于模块化组合的铝制散热器来说，这一优势非常明显，哪一片坏了就换哪一片，而其它的可以照常使用，从而i大程度的替用户节约了使用成本，也无限的增加了散热器的使用寿命，避免了无须的浪费。③辽宁省建设厅文件（辽建发[1998]76号）《关于公布辽宁省建设系统禁止、限制和不提供使用技术、产品大通知》中明文规定：灰铸铁813型散热器在所有建筑工程限制使用，且淘汰时间为2000年。2.热媒参数的测量2.1热媒为热水时，当热水温度低于大气压力下水的沸点温度时，应测量散热器进口和出口处的水温，或测量其中一处水温及散热器进出口的热水温差；当热水温度高于大气压力下水的沸点温度时，则应测量散热器进口和出口处的水温和压力，或测量其中一处水温及散热器进出口的热水温差和压力差。2.2热媒为蒸汽时，应测量散热器进出口处蒸汽的压力和温度，散热器进口处的蒸汽应有2～5℃的过热度，测试时被测散热器流出的应仅为凝结水，凝结水温度与散热器进口处蒸汽压力下饱和温度之差不得超过1℃。为达到大量生产，并克服材质接合时的接口阻抗，制程部份采上下底板同时送料、自动化一贯制程、上下底板接合采用高周波熔焊接合，即材料熔合来防止接口阻抗的产生，以建立高强度、紧密排列间距的散热片。2.3热媒温度系指散热器进出口处的温度。如不可能在该处测量时，则测温点与散热器进（出）口之间的距离不得大于0.3m。应对这段管道严格保温，并在计算散热量时减去这部分散热量。保温层应延伸到测温点之外0.3m以上。2.4热媒参数测量的准确度应符合以下要求：流量：±0.5%温度：±0.1℃压力（绝i对）：±1％压差：当压差大于1KPa时±5%当压差小于1KPa时±0.05%KPa)