匝数的错误会影响电磁参数并且不利于嵌装。匝数错误往往在绕制匝数较多的线圈时出现，所以在生产该类产品的时候应有计匝和检测步骤。现在市面上有测匝仪。也有采用人工计匝的方式，后续线圈的绕制会朝着自动化更高的方向发展，测试方式也会朝着多元化的方向发展。其次是控制绕制过程的一致性，如松紧要求、引线的长短等，对于连续绕制的线圈还要保证每个线圈数据的正确性。对于同样的线圈由于张力的设置有差别导致线圈的参数不同，这样不利于后期装配。线圈的形状必须符合用户需求，对于成型线圈保证线圈的形状非常重要，否则会对后期的工艺有影响。大部分的线圈在生产之前都会明确形状的要求，如方形线圈，跑道线圈、六边形线圈等。必须按照与客户的沟通的需求去生产。成型线圈角度必须要准确，否则会造成嵌装困难或对绝缘有直接损伤。另一个是线圈层数与形状的关系，层数太多的线圈难以挤压成型。一般线圈是先绕制成圆形的线圈，在根据需求挤压成其他形状。也有直接绕制成椭圆的、六边形、三角形的。但是对于一些异形线圈，都是通过后期挤压成型。线材问题：线材在生产制造过程中工艺不合格，造成线容易断裂。速度过快：这里有两层意思，一是加速度过大，有的客户为了更快达到正常速度，设置过大的加速度。二是绕线速度过快，一些客户为了追求产量，将绕制速度设置过大，超过了线材的承受范围。解决办法：严格按照参数以及其他因素设置绕线的速度以及加速度。剪线机构不良：线剪断之后没有及时夹住，启动下一个动作的时候尾线拉掉。解决：调整剪线机构。)