板式换热机组具有、节能、智能化、自动化等优点板式换热机组特点1、板式换热机组优化设计，布局合理，结构紧凑，占地面积小，节省土建***，安装维护方便。2、板式换热机组采用高科技控制手段，智能化、自动化程度高，易于操作，可实现无人值守。3、板式换热机组自动补水，自动定压，补水泵可全自动运行和手动控制。4、板式换热机组设备部件均采用高品质产品，选用板式换热器，换热快速，节省热能，增容方便，维护简单。整机配置***、合理，控制完善。不仅安装维护简便，更可避免铜管爆裂造成的油水混合，对系统造成严重的毁坏。5.本换热机组设备部件配置灵活，可根据用户具体要求进行科学合理配置。怎样选择板式换热器板式换热器的选择1、采用城市热网或区域锅炉房热源（蒸汽、热水）供热的空气调节系统，应设换热器进行供热。2、换热器应选择、结构紧凑、便于维护、使用寿命长的产品3、换热器的容量应根据计算热负荷确定。当一次热源稳定性差时，换热器的换热面积应乘以1.1-1.2的系数。4、汽-水换热器的蒸汽凝结水，应回收利用。板壳式换热器近年来，随着国内外炼化装置规模不断大型化，对关键换热器设备节能降耗、占地面积、质量、***等方面要求也在不断提高，传统的管壳式换热器在一定程度上已不能满足大型化装置的需要。板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。与传统的管壳式换热器相比，其传热效率较高、体积较小、质量较轻、末端温差较小、拆卸方便，但易堵塞，耐高温高压性能较弱。板壳式换热器是以波纹板管作为传热元件的换热器，集中了板式换热器换热元件的性与管壳式换热器承压能力较强的优点，具有传热、温差小、压降小及节省占地面积等特点;同时耐高温高压性能好，密封性能好，安全可靠，主要应用于催化重整、芳烃歧化、异构化等装置。该技术已在国内数十家企业重整、歧化、异构化等装置上应用，取得了显著节能效果。四、板式换热器运行过程中发现有局部换热管渗漏时,允许将其两端堵死,但被堵的管子数量不得超过管子总数的10%。例如，中石化某企业60×104t/a催化重整装置扩能改造中采用了板壳式换热器，换热器热端温差降低了22.7℃，换热面积节省了1450m2，年节约燃料6215t。板式换热器的清洗剂的选择板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢,型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不锈钢材料需采用基清洗剂清洗。密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150,这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。基于此,我们采用河南省科学院能源研究所研制的不锈钢制品专用清洗剂(该清洗剂已通过河南省科学技术厅***的技术鉴定),主要有、羟基、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等化学药剂组成,该清洗剂对不锈钢制品有除垢率高、腐蚀率小、除垢速度快等特点,清洗浓度在0.10～0.15mol/L范围内。该清洗剂的各项性能指标,经检测均符合HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》的规定)