从模具的使用寿命来看，机械加工热处理，满足硬度的要求只是达到模具技术要求的一个方面，它还有些性能要求是不好测量的，如强度韧性等等。模具质量的好坏并不能完全用硬度指标来进行认定，它不可能用硬度测量方法终来检验出模具的使用寿命，热处理作为特殊工序(即特殊过程)，它只能通过工艺验证，性能实验，确认合理的工艺参数，并严格实施经确认的工艺参数(工序过程控制)来保证产品质量的可靠性和稳定性。大量数据表明，真空热处理加工的冷冲模具变形较小、很少发生线切割开裂、磨裂的现象。热处理方面的现行***标准10GB/T13324-2006热处理设备术语2007-04-01实施，代替GB/T13324-199111GB/T21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件2008-11-01实施12GB/T10201-2008热处理合理用电导则2009-01-01实施，代替GB/T10201-198813GB/T22561-2008真空热处理2009-06-01实施14GB/T22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理2009-09-01实施15GB/T17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法2009-11-01实施16GB/T5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施，代替GB/T5953-199917GB/T5953.1-2009冷镦钢丝部分：热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施，代替GB/T5953-1999工件在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，盐浴热处理加工，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于***的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生***应力。***应力变化的终结果是表层受拉应力，心部受压应力，热处理加工，恰好与热应力相反。***应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。盐浴热处理加工-热处理加工-豪特多年工艺经验由德州豪特机械制造有限公司提供。盐浴热处理加工-热处理加工-豪特多年工艺经验是德州豪特机械制造有限公司（）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：卜经理。)