为了提高预熔型精炼渣成份的冶炼效果,需要从哪些方面做到呢?预熔型精炼渣成份具有较高的碱度和较低的熔点，我们要想提高该产品的冶炼效果，那么也就需保障这点。那么为了提高预熔型精炼渣成份的冶炼效果，需要从哪些方面做到呢？其实，预熔型精炼渣成份有很多优异的性能，我们可以很好的来发挥它的性能。我们之所以会更好的使用预熔型精炼渣成份，是因为精炼渣确实有着优异的性能，它的熔点很低，熔速很快，有着很强的脱硫能力，非常适用于不同钢种的脱硫处理。而且它的耐火材料的种类对LF炉精炼处理具有一定影响。影响脱硫因素都有哪些?预熔型精炼渣成份就是有这样的优点，在使用使用镁碳质耐火材料时更有利于钢液脱硫。而且LF炉使用预熔型精炼渣成份进行精炼处理时，成渣速度快，电弧平稳，钢中夹杂、气体以及硫含量降低。想要提高该产品的精炼效果，就要了解影响脱硫因素都有哪些？一般情况下，使用碱性的预熔型精炼渣成份具有很好的透气性，所以渣层的厚度可以调节包内钢水气体的饱和度。缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义据对炉外精炼周期的时间构成分析，用于加渣料、气体强搅拌、强化脱硫等环节所需时间约占精炼周期的1/4?1/2，因此如何缩短炉外精炼的造渣时间并加速渣钢间的界面反应对于缩短钢包炉精炼周期具有特别重要的意义。预熔型预熔型精炼渣成份成分均匀、熔点低、熔化速度快，可缩短冶炼时间，与烧结型预熔型精炼渣成份相比，预熔型预熔型精炼渣成份具有如下特点：（1）对相同成分的渣料，预熔预熔型精炼渣成份的平均熔化温度明显低于烧结预熔型精炼渣成份平均熔化温度，能降低40℃左右。（2）预熔预熔型精炼渣成份成分均匀，熔渣流动性好，脱氧、脱硫、吸附杂质等综合冶金效果优于烧结预熔型精炼渣成份，并且预熔预熔型精炼渣成份的脱硫速率明显大于烧结预熔型精炼渣成份(例如：天津钢管厂在炉上应用预熔预熔型精炼渣成份后，使平均脱硫率由原来烧结预熔型精炼渣成份的71%上升到89%。（3）预熔型预熔型精炼渣成份的熔点低，熔化速度快，大大缩短了炉外精炼时间，从而使整个冶炼时间缩短，同时提高钢水质量，减少渣料消耗，降低精炼电耗和钢包耐火材料消耗。（4）预熔预熔型精炼渣成份经过预先熔化处理，可使预熔型精炼渣成份各成分预先形成均匀的化合物，使其具有很强的成分均质性，使用性能稳定，并且不吸潮，便于储存和长途运输。（5）预熔预熔型精炼渣成份经过预熔处理后，可根据需要破碎为一定粒度的渣料，其在使用和运输过程中不易产生粉尘，很大的改善精炼车间的生产环境。氧化铝的含量对于预熔型精炼渣成份的粘度有很大影响在实际生产中预熔型精炼渣成份的粘度会随着温度的变化而变化，渣中转炉渣的配加量为41%，另外因为不同的预熔型精炼渣成份系中，各种金属成分的含量不同，尤其是氧化铝的含量对于预熔型精炼渣成份的粘度有很大影响。氧化铝是氧化物，在碱性渣中，当氧化铝的含量小于10%时，对粘度的影响较小，当氧化铝含量大于10%时，随着氧化铝含量的增加，预熔型精炼渣成份系的粘度也随之增大)