产品的小批量多品种切换零件上料，当前的自动化一个很大的趋势是柔性生产，当客户一个产线需要适配多种产品生产，且要求快速切换时即使零部件只有细小特征的不同，传统振动盘需要更换盘面，重新调试，耗时长，生产难以调试稳定；振动盘频繁卡料，且当零部件种类多的情况下，不同零部件的振动盘面的保存更是一个异常繁琐的问题，甚至调试更换都需要求助振动盘供应商到场，而好的音圈电机柔性供料振动平台结合视觉抓取，可存储多种物料的选料程序，一分钟切换产品种类生产，切合当前柔性小批量多品种的自动化需求。评价一个VCM音圈马达，主要看输入电流与距离的比值。一般现在都是15mA作为启动电流，每提升10mA的电流马达运动的距离是相等的才算是合格的产品，提升的电流越小而马达的运动距离相等，那么马达的精度就越高，而不是用功率、耗电量来衡量。对于VCM从业人员来说，前者才是真正的核心标准。VCM马达的精度与线圈有着密切的关系。马达线圈必须要按照需求严格进行生产，马达线圈的圈数、匝数、线与线之间的距离都有严格要求。采用星特科技VCM绕线机可满足上述要求，线圈可到达镜面效果。线圈的形状必须符合用户需求，对于成型线圈保证线圈的形状非常重要，否则会对后期的工艺有影响。大部分的线圈在生产之前都会明确形状的要求，如方形线圈，跑道线圈、六边形线圈等。必须按照与客户的沟通的需求去生产。成型线圈角度必须要准确，否则会造成嵌装困难或对绝缘有直接损伤。另一个是线圈层数与形状的关系，层数太多的线圈难以挤压成型。一般线圈是先绕制成圆形的线圈，在根据需求挤压成其他形状。也有直接绕制成椭圆的、六边形、三角形的。但是对于一些异形线圈，都是通过后期挤压成型。近些年以来，从业人员意识到绕线机的精细化控制有利于缩小误差，在设计时将热、振变形等与体积有关的误差因素导入设计理念。同时，绕制小型线圈，运动部件的动作幅度减小，惯性随之减小，绕线速度可以适当提升，这又变相地提高了设备动行精度、绕线质量和生产效率，节省能源、空间和资源，符合企业可持续发展的战略要求。对产品精度的严格控制，从另一方面来说也是提高企业水准的捷径，那些只要绕线机能运行就出厂，从不注重产品内外质量、无法从设计到生产进行严格控制的企业，必然会被行业所抛弃。)