铸铝件的精度形成与表面粗糙度控制（1）结晶及凝固***的形成与控制：液体金属的结构，晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸铝件的凝固***密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固***的目的就是为了获得所希望的***，欲控制凝固***，就对其形成机理、形成过程和影响因素有了解和深入研讨。目前已建立的控制***的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、凝固等。铝压铸件的使用于我们的生活是密切相关的，比如我们平时使用的铁锅或者是门锁都是采用这样的材质制作而成的，这样产品的应用都是以普通的砂型铸件居多，占的比例也是非常的多，在进行生产的过程中，铝铸件的重量站的比例非常大，所以很多结构件以及设备上的一些部件都是一些这样铸件为主要的坯料，有些机床的质量是跟自身的精密度是相关的，铸件的质量的好坏也跟整个机床的寿命有关系，所以精度的保持是非常重要的。现在随着国内经济不断的发展，对于科学技术的要求也变得越来越高了，铸件制造业对制造对象新频率加快，现在产品的加工非常突出其个性化，所以非常要求其产品具有品种的多样化，这样也能整体的衡量一个国建的中合的标志1)根据压铸型与铸件焊合的能量判据，压铸型与铸件真实接触面积同表观接触面积的比值，是影响压铸型与铸件焊合的较重要条件，比值越大，焊合倾向性越大。2)压铸型工作表面与铸件表面原子间相互作用的能是影响。越小，压铸型工作表面进行涂层处理的元素的原子与铝原子相互作用的能较高，从面大大提高了压铸型抗焊合的能力，压铸型工作表面含铝量越高，焊合越易于发生。铝合金中的铁元素减少了模具钢与铝铸件界面相互作用的原子数，降低了模具钢向铝熔体中溶解的化梯度和铝向压型中扩散的驱动力，减弱了合金的焊合倾向性。铸铝件的结构设计铸件结构是否合理，对于铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大。熔模铸件的结构应当符合熔模铸造的生产特点。所示部分熔模铸件合理结构的实例。为了保证熔模铸件的质量，往往根据需要在熔模铸件上设置工艺肋和工艺孔。所示为工艺肋的应用实例。所示为工艺肋设计的参考尺寸。所示为工艺孔的应用实例。熔模铸造可以铸造很复杂的零件。为了提高生产率、提高了精度，可以将原先采用其他方法生产的多个零件的组装、焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。所示为多个零件组装件、焊件改为熔模整铸件的结构实例。)