加药装置的工作原理关于加药装置，我们只是知道加药装置主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐、石油、化工、环保、供水系统等处理，但是对于加药装置的工作原理我们都不是很了解，今天小编就带大家一起来看下，加药装置的工作原理是什么样的。1、初次使用时，应将三个加药箱的水注到箱体的2/3处时，再将固体干粉加料装置打开，调整到一定的比例后，同时加水和固体干粉，此时应打开各箱的搅拌电机及回流水泵，以便将三个药箱的药液稀释均匀。2、加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。3、水与固体干粉加药量一定要调整到与加药泵输出比例相等，否则会出现加药量储备供应不足或药液加满溢出现象。4、固体干粉加药装置的集料斗里加满固体絮凝剂物料后，手动将电控柜上的电磁阀开关打开，同时打开干粉投料开关，手动调节加药量，让固体干粉与化药器充分稀释，调节到合适比例后可进行自动加药。4、要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生***事件。5、加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。6、成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。加药装置开发生产的一款自动加药产品，由多个元件构成，这种工厂化的整套装置可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。加药装置正常运行的秘诀加药装置运输到工况现场，一切调试完毕之后就要投入使用，加药装置的顺利运行是非常重要的一个环节，那么加药装置正常运行的秘诀有哪些呢？下面我们一起来看一下。一、检查各连接部位不允许松动。二、注意事项：1、各种药剂须分别存放，防止受潮。2、装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。3、定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。三、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。投管为10-15mm不绣钢管，在水管边缘附注四周匀称开10个上下2mm小圆孔。四、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。五、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。六、新安装的内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否顺畅。七、根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。絮凝剂加药装置性能和加药量絮凝剂加药装置是众多装置中的一种，在很多的工业上有着非常重要的作用，由于是新的设备很多人对它并不是很了解，所以下面就给大家介绍一下设备的性能特点和加药量：一、设备加药一次用量1、以系统设计为主体,克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的瑕疵。2、吸取国内外加药技术精华,以全新的设计理念,使工艺更优化。3、产品结构模块化设计,一体式组合,可方便地进行能力和功能扩展。4、可根据不同的水质和用户的不同要求,灵活的配置方案。5、国内外多种品牌、不同材质、各种档次的设备及部件,用户可任意选配。6、任选择手动、自动等多种控制方式,实现不同控制要求。4、但是有一个问题需要我们注意，虽然全自动加药装置可以根据适量的大小自动控制药剂的投加量，但却存在着无法根据水质变化调整自动加药的情况。二、性能特点1、加药量准确。2、适用范围广。3、操作简便，有高低液位显示。4、药剂投加量易于调节。5、本设备是一种新颖的加药装置，絮凝剂加药装置的加药量是有阻碍的，大家要按照方法来，设备的性能特点很多，使用范围广、节能、操作方便等，随着社会的发展，设备越来越受到大家的欢迎，使用。加药装置在油田污水处理中的应用油田在开采过程中，会产生很多的污水，因此大家会采用加药装置，进行除油和过滤，使其不会产生污染物***环境，下面就给大家介绍一下设备在油田污水处理的应用：1、选择投加精度高、投加能力强的全自动加药装置才能够满足用户对油田污水的处理。2、因属于难处理的污水，所以在投加药剂的过程中需格外注意设备的投加精度和投加能力。3、利用絮凝剂将水中的油脂吸附絮凝，将分散的油污集中到一起，方便后续的油田污水处理。使用加药装置的三个措施加药装置上配置多种设备和零件，使用时每一步的操作都要协调，按照正常的步骤来进行，才能正常合理的运行加药装置。4、采用絮凝法处理油田污水需要根据水量配备一台或多台来满足药剂的投加需求。5、油田污水处理中的除油处理工艺可以采用絮凝处理法，所谓絮凝处理法是针对油田污水中的一般是以悬浮状、分散状、乳化状或溶解状等几种形态游离在污水中的特点。加药装置在油田污水中起到很好的作用，再加上这种设备处理工艺的价位比较低，所以深受大家的欢迎，除此之外它还主要应用在石油、化工、电厂以及供水系统行业，应用范围十分的广泛。)