烧结模及其它金刚石烧结模具利用人造石墨材料热变形极小的特点，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石工具用石墨模具,在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用,石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度达到(1000±2)℃,成型压力16～50MPa,保温保压时间为15～30min,环境为非真空状态。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有良好的抗氧化性能和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。目前,西方发达国家金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性较强,平均使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特点，采用优质石墨原材料大大延长了模具使用寿命和提高了抗氧化性能。石墨是碳质元素结晶矿物石墨是碳质元素结晶矿物，它的结晶格架为六边形层状结构，石墨具有导电性，与金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质，它们互为同素异形体，石墨在工业上运用极广，用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯，石墨广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等，鳞片石墨经过深加工，又可生产出石墨乳、石墨密封材料与复合材料、石墨制品、石墨减磨添加剂等高新技术产品，成为各个工业部门的重要非金属矿物原料。石墨与金刚石、碳60、碳纳米管等都是碳元素的单质，石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，它们互为同素异形体，石墨的溶点也很高，化学性质也稳定，石墨是在高温下形成，分布最广是石墨的变质矿床，系由富含有机质或碳质的沉积岩经区域变质作用而成，石墨质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张，石墨与金刚石、碳60、碳纳米管、石墨烯等都是碳元素的单质，它们互为同素异形体。石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态，石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到，石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片，石墨工业上多用的是人造石墨，石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，石墨润滑性能越好，也就是特种石墨，石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，石墨即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。我国对模具工业的发展也十分重视，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。从1997年我国有关部门开始重视和支持对石墨模具工业的发展，大力扶植中国本土企业在石墨模具工业上的发展，如今已经取得了不错的成绩，并为中国的出口外汇收入做出了贡献。石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速，高温，高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在一200℃一2000℃温度并在很高的滑动速度下(loom/s)不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环，密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工(拔丝，拉管)时的良好的润滑剂。石墨抗氧化涂料主要性能特点1.石墨高温抗氧化涂料能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工，施工简单，单组份，搅拌均匀后可以直接涂刷。2.石墨高温抗氧化涂料与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强，致密性高，防水性好。3.石墨高温抗氧化涂料涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高，热胀冷缩性好，耐热震频率好，可以长时间在高低温工况中使用。4.石墨高温抗氧化涂料纯水性涂料，没有挥发物质产生，绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。)