酒瓶厂生产设备要进行定期的清洁酒瓶在生产过程中容易造成瓶身不光滑或者含有杂质的缺陷，这些缺陷有一方面是因为生产设备未能及时清扫，含有杂质而造成的。酒瓶的生产设备中所产生的杂质包括散落未能及时进行清扫的灰尘杂质以及凝固的玻璃原液。若没有及时清理，对于酒瓶的外形以及光滑程度都有着影响。若是酒瓶模具中或者熔炉中含有灰尘杂质，就会在生产过程中进入到瓶身，使其造成瓶身不光滑或者透明度下降等缺陷，而如果含有凝固的玻璃碎料，则会影响酒瓶造型的完整度，滴料嘴若含有碎料，就会造成滴料不平均，从而使得酒瓶产生斑点以及厚薄不均等缺陷。在日常生产过程中，要定期对酒瓶生产设备进行彻底的清理和打扫工作，在一批酒瓶完成生产之后，就要对设备进行检查，排出其中多余的废料，以防其在设备中凝结，影响到酒瓶瓶身的外形完整度，避免产生斑点以及应力；另外，在生产之前，要做好设备灰尘和杂质的清扫，保证生产材料的清洁，从而做好酒瓶透明度和光滑度的保障。玻璃酒瓶的涂层工艺起霜。起霜是在玻璃酒瓶冷却过程中喷涂，或在退火炉中通人，二者均可在瓶的表面与碱性氧化物反应，使玻璃表面的钠离子析出而形成芒硝微粒(即浊状的NaZS04)，用水冲除后，由于碱性降低而使表面的化学稳定性增强。表面有机硅涂层处理。玻璃表面使用有机硅蒸发涂层或用有机硅浸渍都可形成有机聚硅氧烷憎水膜和聚合(5102)。硅氧膜，通过公用的硅氧键而与玻璃表面连接起来。经热处理后有机基团会挥发而剩下硅氧膜可填充于裂纹中，所具憎水性可避免活性介质在裂纹中的扩散而使表面裂纹愈合(俗称异相愈合)，不仅玻璃强度和化学稳定性有较大提高，还使玻璃具有特殊的光学性能和抗冲击性能。常用的有机硅溶液有氟、二、二二氟和三氯石圭烷等。冷涂。冷涂是在玻璃酒瓶退火之后，将单硬脂酉安盐、聚乙烯、油酸、、硅酮或其他赓合物乳液喷成雾状，附着在具有一定温度的玻璃瓶表面上(瓶温依喷涂材料而定，约为21一80oC)，形成具有耐磨性和润滑性的保护层。热涂。热涂在制瓶成型后及退火处理前进行。成型后的玻璃酒瓶在缓缓冷却至500一600℃时，将金属涂敷剂(如、氧化钦、氯化锡等)喷涂在容器表面，形成一定厚度的保榔莫，增强表面强度约30%，又可使瓶经得起长期的水冲、水洗。容器表面的聚合物薄膜厚度为0.005mm，在容器标准重量下其压应力增大了10一12pa。在内部压力相同的情况下，几不可回收标准玻璃瓶的重量可以由4209减少到大约3009。玻璃瓶重量减少了25%~30%。同时由于所镀的膜非常薄，这种玻璃容器的回炉不会造成任何环境问题，因此，在线聚合物镀膜容器可以纳入标准的循环再生过程。白酒包装的设计现象与竞争白酒包装设计透过现象看本质作为消费者，产品在我们大脑中形成的印象至关重要，假使你行走在商场货柜周围，面对琳琅满目的同类商品，会作何选择？也许哪一款新颖别致的外包装就吸引了你，抑或其精美独到、感觉贴切的价值表象就让你驻足观望。酒类包装是给酒品披上的一件外衣。那么在消费者眼中，这件外衣是雍容华贵占优？还是艺术气质制胜？市场上，不乏形象生动、构思绝妙的包装精品，许多包装令消费者一接触就感受到共鸣，产生购买的欲望。今日的白酒包装在市场环境中立于怎样的地位？白酒包装商又该如何跟进白酒的市场竞争呢？白酒包装设计在竞争中提升假如产品开发和研制是一门学问，营销与推广算做是一门艺术，那么包装设计就是学问中的艺术。我国的白酒包装曾经历了一个从无到有、从简到繁的过程。在上个世纪80年代以前，我国的白酒产品几乎没有外包装，品牌之间明确区别的是贴在光瓶上的酒标。自80年代中期某某某酒成功改良包装并产生极大的经济效益和社会效益后，众多白酒商纷纷效仿，体验包装革命。目前，除了数低档产品和个别品牌外，市场上的绝大多数白酒产品都有丰富多彩的外包装。)