常规金刚砂树脂磨具磨削加工应用（1）用金刚砂树脂砂轮在外圆磨床或磨床上对轴类、套筒以及其他类型零件的圆柱面、圆锥面和肩端面进行磨削加工。（2）用金刚砂树脂砂轮外圆周面或砂轮的端面，如螺栓紧固砂轮、大气孔砂轮、开槽砂轮、多孔砂轮和多孔带沟槽砂轮，以及多用杯形砂轮、筒形砂轮的端面等，对机械零件的各种平直为满足平直度、表面粗糙度和平面之间相互位置精度等要求而进行平面磨削加工。（3）用金刚砂树脂砂轮的外圆面或树脂磨头，在内圆磨床、磨床或专用磨床上，对表面质量要求较高的通孔、盲孔、台阶孔、锥孔和轴承内沟道等部件进行内圆磨削加工。（4）用金刚砂树脂砂轮、树脂和橡胶导轮，在无心磨床上，采用柔性***的方式，使用砂轮的外圆周面，对旋转对称的内圆或外圆表面进行无心磨削加工。（5）用专用金刚砂树脂砂轮磨螺纹砂轮。在螺纹磨床上，对及表面粗糙度的传动螺纹，测量机件的螺纹，工量具螺纹和淬硬处理的螺纹部分进行螺纹加工。如螺纹、蜗杆、丝锥、滚刀、量规等带锥螺纹、多头螺纹、平行螺纹等磨削加工。金刚石陶瓷磨具加工硬质合金超硬材料陶瓷磨具适合数控磨床和自动化生产线上的各种特种磨床磨削加工要求，能够很好地满足难加工材料和一般材料的高精磨削和磨削需要，特别是普通磨料难以加工的材料，选用博源牌黑碳化硅或者绿碳化硅磨料，超硬材料陶瓷磨具有极其突出的优点。例如，用金刚石陶瓷磨具加工硬质合金、工程陶瓷、光学玻璃、半导体材料、石材、混凝土等非金属材料，而博源牌黑碳化硅磨料不适合用于金刚砂陶瓷磨具制造。用陶瓷结合剂立方氮化硼磨具加工工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金、耐磨钢、高钒高速钢、淬硬钢等黑色金属，能够获得满意的加工效果；如在加工9Cr18合金钢衬套内孔、Cr4Mo4V、W9Cr4V2Mo高温轴承钢套圈、高温高速钢的刀具等磨削方面取得了良好的加工效果；采用金刚砂磨料的有机磨具特性有机磨具使用范围广，具有一定的弹性和较高的结合强度，并具有良好抛光性能。在磨削加工滚珠丝杠、导轨、齿轮、轴承、曲轴、凸轮轴、钛合金等方面，陶瓷结合剂CBN磨具具有优异的特性。利用金刚砂做金刚砂地坪的施工工艺：(1)混凝土基面浇注及找平，注意边角部位，确定完全务实，除去泌水。(2)边缘加固：时间紧接一步，铝边带100-150mm宽，用手撒材料用刀抹平。(3)距起始1-2小时，注意温度和或天气有风将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间，可施工程序约为轻度行入留下约3mm的印迹即可，不得有明水。(4)均匀撒布材料于混凝土表面，待一次撒布的材料表面变暗，使用木抹或带磨盘的电镘抹平。(5)第二次撒材料要均匀，待材料变暗后，用钢抹刀或用电动抹平机抹平。(6)收光，抹平后1-2小时，用刀口轻度倾斜的电动抹平机抹平收光，然后用水或专用养护剂进行养护。金刚砂地平面选择超耐磨才抗冲击现在金刚砂耐磨地坪广泛用于厂房等地面，也被称为硬化地坪、耐磨地坪等。金刚砂耐磨地坪在浇筑基层混凝土时可能会出现裂痕问题，出现这种裂痕现象的原因可能是由于混凝土的强度等级太高，或者是冬季施工，温度太低；施工后地面养护不当也会出现裂痕。一般的话，用途是非常广泛的，但是作为耐磨地坪金刚砂面来说，金刚砂为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物。晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致。金刚砂主要有四大应用领域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。金刚砂厂家粗料已能大量供应，不能算高新技术产品，而技术含量极高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。产生超高压的方法有静压法和动压法两种，静态超高压是采用在特别制的高压容器中对传压介质施加静态压力而产生的。施工注意事项在一次铺撒金刚砂骨料的时候一定要控制好时间，不易过早或过迟，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒一次;墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒;耐磨地坪的质量验收抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm;坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm;地面硬度应符合以上要求。喷砂金刚砂：喷砂磨料以优质金刚砂为原料采用现代新型共同工艺技能精制而成。金刚砂耐磨地坪主要分为金属骨料和非金属骨料，材料主要根据一定的颗粒直径、大小，级配和优良的物理、机械性能进行挑选的金属矿物骨料，或非铁质金属骨料。一般来说，金刚砂耐磨地坪一平米用量在3-5KG。首先要确定混凝土配比和水泥的标号。如果混凝土配比上砂子含量高，或水泥标号低，或没有使用商业混凝土而直接手动搅拌的话，则需要加大金刚砂的用料。在作业前了解清楚客户期望的地面使用寿命，根据客户期望进行用量核算。比涡轮叶片手抛***高12-16倍，加工有600多个冷却孔(φ1。)