复合膜定制问题原因1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。5．复合压力设置不当。6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。7．导辊表面不干净，粘有***，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。期望大家在选购复合膜定制时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多复合膜定制的相关资讯，欢迎拨打图片上的***电话！！！复合膜定制变形故障1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。2．烘道温度设置太高。3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。4．冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。解决办法1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。2．适当降低烘道的温度。3．适当降低复合压力。4．降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。斯固特纳以诚信为首,服务至上为宗旨。公司生产、销售复合膜定制,公司拥有强大的销售团队和经营理念。想要了解更多信息，赶快拨打图片上的***电话！复合膜定制表面故障1．冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。2．复合时熔融树脂温度过高。3．收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。解决办法：1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。2．根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当范围内。3．适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。如需了解更多复合膜定制的相关信息，欢迎关注斯固特纳网站或拨打图片上的热点电话，我司会为您提供***、周到的服务。)