生石灰的消解是施工拌和中的一个重要环节，具体施工中要对其过程进行有效地控制，生石灰的消解实际上是一个CaO(MgO)的水化(H2O)放热反映过程，要正确地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘”，也不能过湿而“粘结发软”，表面看起来要松散，实测含水量不超过35%，以有利于二灰石混合料的均匀拌和，实际施工中通常采用提前消解、打堆闷料、覆盖、过筛的办法来满足施工需要(提前消解的时间一般在7-10天)。饱和盐水在吸入氨气后用二氧化碳进行碳化,便得到重碱(碳酸氢钠)沉淀和氯化铵溶液。在氯化铵溶液中加入石灰乳便得到氯化钙氨水溶液,然后用二氧化碳对其进行碳化便得到碳酸钙沉淀。生石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。石灰的运用范围非常广，也受到各界人们的欢迎。以下是石灰石的防护处理施工方案：?1、清除石灰石板材（大板亦可）表面的灰尘及油污。?2、通风干燥（大至干燥即可）越干燥效果越好。（越干燥吸收“硅化剂”的量越大）?3、反复多道刷涂硅化剂，直到吸收缓慢为止。?4、通风干燥至石材***原来色泽。并固化24小时，可进行60-100度的烘烤则效果***佳。?5、刷涂氟素石材防护剂。并正常养护。?6、检验合格后出厂。)