热处理方面的现行***标准10GB/T13324-2006热处理设备术语2007-04-01实施,代替GB/T13324-199111GB/T21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件2008-11-01实施12GB/T10201-2008热处理合理用电导则2009-01-01实施,代替GB/T10201-198813GB/T22561-2008真空热处理2009-06-01实施14GB/T22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理2009-09-01实施15GB/T17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法2009-11-01实施16GB/T5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施,代替GB/T5953-199917GB/T5953.1-2009冷镦钢丝部分：热处理型冷镦钢丝2010-04-01实施,代替GB/T5953-1999钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体***，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。强度强度是指金属材料在静荷作用下抵抗***(过量塑性变形或断裂)的性能。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。淬火能使钢强化的根本原因是相变，即奥氏体***通过相变而成为马氏体***。渗碳阶段：1、炉温到达渗碳温度后，记下到温时间，改变渗碳剂滴量，继续保温排气30~45min，取气分析，当炉气CO2体积分数〈0.5%时，即进入渗碳阶段，改变渗剂滴量，关小排气孔，使燃烧火焰长度达100~150mm，燃烧火焰呈亮***，无明亮火星迸出，打开U型压力计，使炉压控制在250~400Pa。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。2、从外试样孔放入两枚外试样，外试样放入深度一般离炉100~200mm，外试棒孔应用石棉绳塞紧，以防漏气和散热。3、每隔15min检查一次炉温、炉压用表校对滴剂滴量。波动范围不得超过规定值的±5滴/min，同时对渗碳气氛进行分析，并严控气氛中的CO2、H2O、O2值。4、强渗阶段的炉气碳势可以高出所要求表面碳的质量分数值的0.2%~0.4%。)