匝数的错误会影响电磁参数并且不利于嵌装。匝数错误往往在绕制匝数较多的线圈时出现，所以在生产该类产品的时候应有计匝和检测步骤。现在市面上有测匝仪。也有采用人工计匝的方式，后续线圈的绕制会朝着自动化更高的方向发展，测试方式也会朝着多元化的方向发展。其次是控制绕制过程的一致性，如松紧要求、引线的长短等，对于连续绕制的线圈还要保证每个线圈数据的正确性。对于同样的线圈由于张力的设置有差别导致线圈的参数不同，这样不利于后期装配。喇叭工作中音圈负责扬声器中的动力部分，通电后，即成为了一枚电磁体，与永磁体产生作用力，会根据电流的大小改变作用力的大小，从而使音膜产生振动。小型线圈的特点是线材非常细，绕制空间非常小，偏偏有非常高的槽满率，常规的绕线机很难完成此类绕线工作。排线部位与线圈实际位置可以存在较大误差。所以这种类型的绕线机制造技术是无法满足小型线圈绕制的，对绕线机的精度、控制技术要求特别高。关于这方面的技术，各个企业均有涉及研究。当前，关于绕线机的控制，大多数企业是采用PLC集成电路，把所有的控制单元集成到一块电路板上，这种结构一般是由半导体集成电路制作工艺发展而来的工程控制的主流技术，随着集成度越来越高，整机结构相对简化，连接线大大减少，板材及零件的设计充分的考虑了干扰的影响，这种结构基本满足了近年来民用等领域对各种微小型化产品的需求，通过长久的开发研究这类结构的功能、复杂程度、可靠性也越来越高，从而得到了很多企业的广泛采用。分度变化：转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良，绕线模具平衡没调好，绕线模具于钩线套中心高没调好（飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损造成模具中心调不好）。分度时转子受到外加阻力，位置变化，线绕在钢片上断线。剪线机构不良：线剪断之后没有及时夹住，启动下一个动作的时候尾线拉掉。解决：调整剪线机构。)