供板式换热器传热的两种流体是什么板式换热器传热板供传热的两种流体通过。传热板片安装在一个周围面有固定板和活动压紧板的结构内，并用夹紧螺栓夹紧。传热板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并引导流体替换地流至各自的通道内。流体的流量、物理性质、压力降和温度差抉择了传热板片的数量和标准。波纹板不只提高了湍流程度，而且构成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。传热板和活动压紧板悬挂在上导杆上并由下导杆***，而杆端则固定在支撑柱上。板式换热器拆装便当，修补简略，一般也不用特别的东西和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，假设设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严峻时，可不取下板片而用水直接冲刷，一重用柔软刷子冲刷即可。市换热设备股份有限公司***供应板式换热器选型，换热器机组修补，板式换热器胶垫配件等服务。浮头式与U形管式换热器均适用于温差较大的，但是浮头式与U形管式板式换热器建构凌乱，造价高，制造设备要求高，增加了设备费用，故不选用。板式换热器的设计特点：1、节能:其换热系数在3000~4500kcal/m·°C·h，比管壳式换热器的热3~5倍。2、结构紧凑:板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。3、容易清洗拆装方便:板式换热器靠*螺栓将夹固板板片*，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。4、使用寿命长:板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。5、适应性强:板式换热器板片为*元件，可按要求随意增减流程，形式多样;可适用于各种不同的、工艺的要求。6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会，即使出现***，介质总是向外排出。应用范围：板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。板式换热器板片和流道通常有二种波纹的板片(L小角度和H大角度)，这样就有三种不同的流道(L,M和H)，如下所示：L：小角度由相邻小夹角的板片组成的通道。传热系数低，阻力小。适用于大流量，传热弱（低比热或温差小）的情况，如：环境压力下的空气传热。H：大角度由相邻大夹角的板片组成的通道。传热系数高，阻力大。适用于小流量但传热强（高比热，有相变或大温差）的情况，如：制冷剂相变传热。M：通道由相邻大/小夹角的板片组成的通道。传热系数和阻力介于H和L通道之间。LL=小角度流道LH=混合流道HH=大角度流道在这三种流道中选择，并根据特殊的工况定身量做和选型。理论上，一台换热器可以混用不同类型的流道，如H型之后是M型。但对于有相变的情况，这会导致个H流道和后一个M流道之间介质的分配失调，因此，在各类制冷用BPHE中不予采用。板片波纹的主要作用：使得流体紊流，强化传热相邻板片的波纹形成接触抗点，提高耐压性能。注：巧克力分布去：使流体均匀流过整个板片，在A和B处的压力降相同，使在这里的压力损失，把压力降用于有效的传热，允许平行流AlfaL***al创造发明创造，现已被广泛应用。如下图。板式换热器的类型螺旋板式换热器优点：螺旋板式换热器结构紧凑，单位体积提供的传热面很大。流体在螺旋板内允许流速较高，并且流体沿螺旋方向流动，滞流层薄，故传热系数大，传热。此外还因流速大，脏物不易滞留。缺点：螺旋板式换热器要求焊接质量高，检修比较困难。在相同的流量下，板式换热器的传热系数是管壳式换热器的三倍以上。重量大，刚性差，螺旋板式换热器运输和安装时应特别注意。平板式换热器平板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板翅式换热器由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。对流量大容许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。板束由平板和波纹翅片交互叠合，钎焊固定而成。冷、热流体流经平板两侧换热，翅片增加了传热面积，又促进了流体的湍动，并对设备有增强作用。板翅式换热器结构非常紧凑，传热效果好，且使用压力可达15MPa。但它的制造工艺复杂，流道小，内漏不易修复，因而限用于清洁的无腐蚀性流体，如作空气分离用的换热器)