导管的结构：每节导管是由圆形光管加导管接头组成。导管的结构有几个要点：1)每节必须可互换对接，2）对接后必须垂直，3)对接后水加压不能漏水，4）必须有抗拉强度和扭力。工业导管在基础建筑施工中方面发挥了很大的作用，是必不可少的工具。钻孔灌注桩浇筑水下混凝土时,导管埋入混凝土深度为什么是6么,这个6m时怎么来的规范上有，要求埋深是2-6米，好像不是强制性条文，一般施工时，建议稍微多一点，一般是埋个8米拆个5米，保证埋深，，如你是监理，就不要死扣字眼，施工的会被你搞死的。钻孔灌注桩导管水密性试验方案恩桩长均16米以内1.25m桩径采用28cm导管有空压机导管水密性实验1、目的保证桥梁桩基灌注桩作业的工艺流程,不影响施工工艺.2、要求及方法1)将所有导管制作应力求坚固,内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸.各节导管内径应大小一致,偏差不大于±2mm.2）导管在使用前和使用一个时期后,除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,还需做拼接、水密、等试验.3）先把导管首尾用密封扣件相连.导管可在钻孔旁预先分段拼装,在吊放时再逐段拼装.分段拼装时应仔细检查,变形和磨损严重的不得使用.4）把拼装好的导管先灌入70%的水,两端封闭,一端焊输风管接头,输入计算的风压力,导管需滚动数次,经过15min不漏水即为合格.3、计算方法导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深1.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的内压力Pmax,Pmax可按下式计算：Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）公式中：Pmax——导管壁可能承受的内压力,KPa；ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3；Hcmax——导管内混凝土柱高度,采用导管全长,m；ㄚw——钻孔内水或泥浆容重,泥浆容重大于12KN/m3时不宜灌注水下混凝土,KN/m3；Hw——钻孔内水或泥浆深度,m.冲孔灌注桩下导管剪球法怎么操作正确在现场施工中，没有以前剪球那么规范了。也有很多人不知道它的作用在哪里，任凭工人操作。比较规范的做法是用隔水栓，但是现在是做不到了。多数工人为了省事直接用盖板，把盖板放在漏斗底部，把混凝土装满漏斗，再直接拉掉盖板，这种方法我一般不采取；第二种是用水泥袋装上少许混凝土（也就是所谓的“球”），用铁丝绑住放在漏斗底部导管口，要特别注意的是，漏斗底部不能有泥浆渗透出来（把漏斗提高可杜绝此问题，一般工人都懂得操作），把铁丝绑在钢丝绳上，然后将混凝土缓缓装满漏斗，将铁丝剪断，砼浇筑不能间断。但一根灌注桩时间不能超过10小时，否则首盘混凝土开始终凝，现灌的混凝土顶托不了，会形成卡管。当然第二种方法是将“球”放下十米或者更深后再剪“球”，这样再一次将桩底沉渣清理干净（导管长度必须符合要求），但是这样大多工人因技术问题，在操作中出现问题，导致“球”破掉，所以还是放在漏斗底部更为简单些，工人更易操作。)