弹簧材料中的剩余应力如果与工作应力方向相反，则可提高弹簧的承载能力；如果与工作应力方向相同，则降低弹簧的承载能力。在弹簧的制作过程中，由于卷制和冷加工所产生的剩余应力，即内应力多为后一种情况，因此，要采用去应力退火处理来消除这种内应力，这在前面已经阐明。在弹簧制造中所采用的强压(拉、扭)处理、喷丸处理和滚压处理等机械强化工艺，使弹簧材料表面内产生有利的剩余应力，从而可提高弹簧的承载能力。制定出合理的设计方案，具体步骤如下：1、阅读工件图样。分析图样所提出的技术要求，明确各尺寸间的相互关系，工件在所在机构中的安装位置和作用。对于产品设计的不合理要求，要与主机厂协商处理，以避免装置设计锁产生的不足。2、确定工艺流程。明确每道工序的加工要求和***精度，做到工件的***和测量基准与设计基准一致，所选择的***方式要有足够的***精度。3、确定合适的加紧方法。夹紧力的作用电和方向应符合加紧原则，条件许可的情况下，可采用卡紧式。4、绘制装配图。绘制总装图时应尽量采用1:1的比例，绘图时先用双点划线画出工件，并将它看做是一个假想的透明体，再依次画出***、加紧、成型等部分，然后画出夹具体，并在适当的部位画符号，装配后在此位置标注装备编号。国内一般用人工喷漆，外观会出现流挂、漏喷、结合不好，防锈能力差。本身的工艺局限性造成大量的产品要脱漆返工。国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮，无颗粒现象，结合力好不易脱落，硬度好有3-4H，如果采用英国LVH公司聚氨酯阴极电泳漆，则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处理排放流程简易，只要调节PH沉降电泳漆的树脂，然后排放清水。)