S2205双相不锈钢管子2205合金(UNSS32305/S31803)是由22%铬，3%钼及5-6%镍氮合金构成的双相不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗强腐蚀能力。与316L和317L奥氏体不锈钢相比，2205合金在抗点腐蚀及隙腐蚀方面的性能更优越，它具有很高的抗腐蚀能力，与奥氏体相比，它的热膨胀系数更低，导热性更高。与奥氏体不锈钢相比，它的耐压强度是其两倍，与316L和317L相比，设计者可以减轻其重量，其成本也更低。一般属性2205双相不锈钢是由22%铬,3%钼及5-6%镍氮构成的双相不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗点腐蚀及隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。2205的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。抗腐蚀能力均匀腐蚀由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。局部抗腐蚀2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。在含2000ppm氯化物的***溶液中的腐蚀曲线4mpy(0.1mm/yr)抗应力腐蚀不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。抗腐蚀疲劳2205合金的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。采用***estaPolarit蚀损电池测得1MN***中蚀损临界温度。在10%FeCl3?6H2O中的隙腐蚀临界温度湿处理磷酸中的均匀腐蚀腐蚀率,ipy等级溶液A,140°F溶液B,120°F22053.13.9316L>200>200904L476.3成份,wt%P2O5HClHFH2SO4Fe2O3Al203SiO2CaOMgOSolA54.00.061.14.10.270.170.100.200.70SolB27.50.341.31.720.40.0010.30.02—抗应力开裂性腐蚀BoilingWickBoiling等级42%MgCl2Test25%N***2205FPP254***O®FPPType316LFFFType317LFFFAlloy904LFPorFPorFAlloy20FPP室温下机械特性ASTMA240Typical屈服强度0.2%,ksi65min.74耐压强度,ksi90min.105延展率,%25min.30硬度32max.19加工热成形我们建议成形应尽量在600°F温度以下进行。在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F到2250°F的温度范围内进行,2205合金在此温度下非常柔软。如果温度过高,2205合金易于热撕裂。如果低于此温度,奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。热成形进行完后,应立即对其在***低为1900°F的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除,但如果必须这样做,材料应在***低为1900°F的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。冷成形2205合金可以进行切割和冷成形。然而,由于2205合金自身的高强度及硬度,它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,也正因为它的高强度,要充分考虑到回弹的因素。热处理2205合金应在***低为1900°F的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F的温度下进行,容易导致***的金属或非金属相位的析出。机械切削性在高速的机床上,2205合金的进给率和切削速度和316L是一样的。如果采用炭化刀,切割速度与316L相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。焊接2205合金的焊接性很好。2205合金所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。2205产品展示生产流程)