性能介绍：换热器供应信息:热管换热器的构造原理特点：热管是一种传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开，构成热管换热器。4、为防止安全阀工作失效,系统内应设膨胀水箱或压力膨胀罐与换热器相连。热管是由美国发明的，被用于航天技术和核反应堆，以解决向阳面和背阴面受热不均匀。20世纪90年代被用于民用空调，由于其优越的导热性，受到越来越广泛的重视，对于完成某一任务的换热器,往往有多个选择,如何确定的换热器,是换热器优化的问题,即采用优化方法使设计的换热器满足的目标函数和约束条件。在换热器设计中,目标函数是指包括设备费用和操作费用在内的总费用。本文主要针对管壳式水冷却器冷却水出口温度的优化问题,利用一般优化设计的原理和方法,以操作费用为优化目标,给出相应的目标函数,并用MATLAB语言编写了计算程序,后给出了一个计算实例。D型封头：特种高压型，适用于特殊高压的工况（管箱焊在管板上）N型封头：带管板和可拆盖，管束不可拆，此种封头经济性，接近管板容易。1目标函数对于以水为冷却介质的管壳式冷却器,进口水温一定时,由传热学的基本原理分析可知,冷却水的出口费用将影响传热温差,从而影响换热器的传热面积和***费用。若冷却水出口温度较低,所需的传热面积可以较小,即换热器的***费用减少;但此时的冷却水的用量则较大,所需的操作费用增加,所以存在使设备费用和操作费用之和为的冷却水出口温度。挡板可以提高壳体侧流体的速度，迫使流体按规定的距离多次通过管束，提高流体的湍流程度。设换热器的年固定费用FA=KF.CA.A(1)式中FA———换热器的年固定费用,元;KF———换热器的年折旧率,1/y;CA———换热器单位传热面积的***费用,元/m2;A———换热器的传热面积,m2。换热器的年操作费用FB=Cu?WuHy/1000(2)式中FB———换热器的年操作费用,元;Cu———单位质量冷却水费用,元/吨;Wu———换热器冷却水用量,kg/h;Hy———换热器每年运行时间,h。因此换热器的年总费用即目标函数F=FAFB=KFCAACu?WuHy/1000(3)2A与Wu的数学模型———热平衡方程换热器的热负荷为Q=GcPi(T1-T2)(4)式中Q———换热器的热负荷,kJ/h;G———换热器热介质处理量,kg/h;cpi———热流体介质比热容,kJ/(kg?℃);T1、T2———热流体的进出口温度,℃。挡板可进步壳程流体速度，迫使流体按规则旅程屡次横向经过管制，增强流体湍流程度。换热器在热水供应系统安装调试完成后,在外表面作保温层。为延长换热器的使用寿命,减少维修工作量及节约能源,保持换热,当被加水的总硬度大于等于300mg/L(以CaCO3计)时,宜采取适宜的水质软化或水质稳定防垢措施。为确保供水质量,及时排除壳体内下部沉积的污物,换热器每周应开排污阀1~2次,进行排污。管壳式换热器的应用型换热器广泛应用于石油、化工、钢铁等工业领域。每年定期采用步骤对换热管进行除垢,①放净壳体内的水;②关闭进出水口;③打开进汽阀和冷凝水阀门排净管内存水，然后关闭冷凝水阀门,大约5-6分钟突然关闭进汽阀门,打开冷水阀1]和底部排污阀门,使换热盘管突然冷却,同时排掉脱落水垢,连续3~4次即可全部排净，设备继续投入运行。为延缓结垢,减少维修工作量,被加热水终温宜控制在50-60C之间。换热器使用中应定期检验,每年至少进行--次外观检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行--次检验。管板根据管板与管箱、壳体的连接结构，管板可分为：a)延长部分兼作法兰的固定管板。b)不兼作法兰，且与壳程、管程筒体焊成一体的固定管板。如下图所示：根据管板的使用功能（用途），管板分为：a)固定管板换热器的固定管板；b)浮头换热器的固定管板和浮动式管板；c)U形管式换热器的固定管板；d)板换热器的板；e)薄管板。)