在实际的电镀硬铬中不带底层的镀铬层，抛光后都是可以直接使用，那么在制作的时候要注意不同的使用情况电镀硬铬的镀层厚度是不一样的：1.用于模具时电镀硬铬的镀层厚度小于12μm，这样可以提高模具的耐磨性。在进行热浸锌加工的过程中，我们要有针对性的做好各个方面的关注，对市场需求都有足够的了解，然后不断的做好研发。2.当用于液压装置的柱塞时镀层厚度为12～50μm，可以提高柱塞的密封性和耐磨性，当用于不重要的配合表面时，镀层厚度可以是50μm，镀后磨削达到要求尺寸精度，以补偿磨损量。镀铬与镀硬铬有什么区别一、硬度不同镀铬：镀铬的硬度为400-1200HV。镀硬知铬：镀硬铬的硬度为800-900HV。二、镀层厚度不同镀铬：镀铬的镀层厚度为0.25-0.5μm。镀硬铬：镀硬铬的镀层厚度为一般在20μm以上。三、特性不同镀铬：镀铬具有很好的耐磨性和道较好的耐热性。镀硬铬：镀硬铬的硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺内相对比较简单，成本较低。四、工艺不同镀铬：镀铬的工艺是在溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，获得不同性能的镀铬层。镀硬铬：镀硬铬的工艺是采用筒形容电镀阳极，并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置，以获得镀硬铬层。镀铬层表面的润油性很差。尤其是承受高压高速和高温等感恶劣条件下的工作零件，容易造成干摩擦状态，因而零件的使用寿命显著下降。为了提高铬层表面的润湿性能，可用镀松孔铬法解决，镀松孔铬有以下几种方法：（1）机械法在经过喷砂和磨光的基体表面上，用滚压工具使基体表面压成圆锥或者小坑。镀铬后保留着这些小坑，此法简便，易于控制，但与润滑油的附着性能不够理想。(2)化学法在镀铬表面上用盐酸处理，使镀铬层原有的裂纹和孔隙加大和加深，此法铬层损耗多且难以均匀溶解。（3）电化学法零件经镀耐磨铬后，进行阳极松孔处理，使耐磨铬层上原有的浅窄网状裂纹夸大加深。镀铬表面就产生储存润滑油的功能，提高零件的抗府能力。)