弹***的技术要求是什么？1.弯曲加工部分的半径。弹***在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的应力。因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。2.缺口处或孔部位的应力集中。弹***常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大弹***震动盘能把产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。在批量生产中，它采用通用自动线圈弹簧机;在单件和小批量生产中，它是在普通车床或手工制造。当弹簧钢丝的直径小于或等于8mm时，通常使用冷卷法，并且在卷绕之前对线圈进行热处理并且在低温下冷却线圈。当直径大于8mm时，采用热卷（热卷温度800°C~1000°C）的方法。热卷在中等温度下淬火和回火后，表面质量检查应在弹簧形成后进行。表面应光滑，无瑕疵，不受脱碳影响。缺陷;承受可变载荷的弹簧也必须通过喷丸强化进行表面处理，以改善弹簧的疲劳寿命。弹簧除了参与有效的变形数N外，为了使压缩弹簧工作均匀，确保弹簧的中心线垂直于端面，弹簧的每一端都有3/4~7/4拉紧和紧密支撑，当它不参与变形时工作，它被称为死圈或支撑环。扩展弹簧端部有钩子用于安装和装载。有四种常用的端部结构;半圆形卸扣和圆形卸扣易于制造和广泛使用，但它们仅适用于弹簧直径D≤10mm的弹簧，因为在钩的过渡处有大的弯曲应力。可调节和可旋转的钩子在应力下更好，可以移动到任何位置，便于安装。)