从整个产品的设计上来说，比较有难度，如果不是对该行业有过设计经验等，基本上没有进入的可能。在构成上除去需要精密注塑的框架部分，以及对加工工艺要求很高的弹huang片部分和音圈部分。其他的部分都不是要求很高。另外对于生产环境，由于该产品与光学镜片有紧密的关系，所以要求是无尘环境。当然这个要求不算是很高。现在手机生产车间基本上已经配备了无尘车间。从工艺上来说，设备和工艺，除去特定设备（特性等）以外，类似于模组的生产工艺，设备相近，已有自动组装的工艺。线圈的形状必须符合用户需求，对于成型线圈保证线圈的形状非常重要，否则会对后期的工艺有影响。大部分的线圈在生产之前都会明确形状的要求，如方形线圈，跑道线圈、六边形线圈等。必须按照与客户的沟通的需求去生产。成型线圈角度必须要准确，否则会造成嵌装困难或对绝缘有直接损伤。另一个是线圈层数与形状的关系，层数太多的线圈难以挤压成型。一般线圈是先绕制成圆形的线圈，在根据需求挤压成其他形状。也有直接绕制成椭圆的、六边形、三角形的。但是对于一些异形线圈，都是通过后期挤压成型。喇叭工作中音圈负责扬声器中的动力部分，通电后，即成为了一枚电磁体，与永磁体产生作用力，会根据电流的大小改变作用力的大小，从而使音膜产生振动。小型线圈的特点是线材非常细，绕制空间非常小，偏偏有非常高的槽满率，常规的绕线机很难完成此类绕线工作。排线部位与线圈实际位置可以存在较大误差。所以这种类型的绕线机制造技术是无法满足小型线圈绕制的，对绕线机的精度、控制技术要求特别高。关于这方面的技术，各个企业均有涉及研究。分度变化：转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良，绕线模具平衡没调好，绕线模具于钩线套中心高没调好（飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损造成模具中心调不好）。分度时转子受到外加阻力，位置变化，线绕在钢片上断线。剪线机构不良：线剪断之后没有及时夹住，启动下一个动作的时候尾线拉掉。解决：调整剪线机构。)