采用带电下槽和不允许阳极反镀，既可有效地避免零件表面生成钝化膜而影响结合力，又可避免零件表面溶解腐蚀影响电镀硬铬质量，应接着采用冲击电流冲击镀30~60s，然后***正常电流进行镀铬电沉积，要注意始终保持阴阳极导电良好，视零件形状的复杂程度，可选用相应的象形阳极，有些情况下则要采用必要的阴极保护措施，注意适当调整阴阳极间距离和位置，以保证镀铬层均匀一致和质量良好，零件电镀后，特别是经返修电镀后清洗吹干，在200~250e的温度范围内除氢不少于2h，以充分除氢，减少内应力，防止氢脆，提高铬镀层质量。依照习气通常根据镀前处理办法的不同把热镀锌技术分为线外退火和线内退火两大类。1、稀释法，根据Fe3的含量，使其冲稀后的Fe3的浓度降到5g/L以下，然后根据化验结果补充铬酐和***。我们有时候会发现不知不觉的它会慢慢变黑，这样一来的坏处就是美观度大大降低了。2、电镀硬铬离子交换法，目前比较常用的是强酸性阳离子交换树脂，由于铬酸含量较高，在进入树脂之前需要稀释到80g/L以下方可进行，以免***榭脂。3、隔离电解法，将电镀硬铬溶液注入阴极室电解处理，将Cr6还原成Cr3，作用就是使溶液的pH值升高，使铁等金属离子生成氢氧化物沉淀，过滤和去除，含有Cr3的溶液通过电渗析进入阳极室进行电解，使Cr3氧化成Cr6，pH值降低，这种方法，处理彻底。新钢材表面处理喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO85O1—1Sa2.5级，相当于GB8923Sa2．5级。纤维芯浸油，要求油脂能够保护其纤维芯不腐烂、不锈蚀，铁丝滋润纤维，并从内部润滑铁丝绳。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”对于表面处理质量的另一个指标——粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。)