正洗：管式微滤膜和其他过滤膜不一样的地方在于管式膜的水通量大，进水量是产水的4-5倍,这个水量造就了管式微滤膜正洗条件。79g/cm^3，熔点为172℃，热变形温度112~145℃，长期使用温度为——40~150℃。1、通过PLC软件或其他电控控制,产水阀关闭,浓水阀完全打开;2、正洗间隔时间为5-10分钟一次,每次5-10秒;3、用于冲刷沉积在膜表面的污染物。反洗：管式微滤膜独特的镶结构可以进行膜系统反冲洗。管式微滤膜采用PVC材质外壳,膜组件的端头采用环氧树脂浇铸封装。1、通过PLC控制,进水泵(阀)关闭,产水加压逆流;2、反洗时间间隔为20-30分钟一次,每次3-5秒;3、用于反冲洗掉进入膜孔中的细小颗粒;4、产水通过加压进入膜系统中冲洗膜,用水泵或者压缩空气加压;5、使用压缩空气加压应当注意气源不得进入膜系统。当系统产水低于设计产水的60%，经过正/反洗后依旧不能***水通量，应考虑化学清洗。1、典型化学清洗药剂●酸：5-10%H2SOq或5-10%HCI溶液(去除金属及硬度离子对膜的污染);●碱：3-5%NaOH溶液(去除硅及部分有机物对膜的污染);●氧化剂：酸性溶液(混合物5-10%H2SO4/3-5%H2O2)碱性溶液(混合液5-15%NaOCl/1-3%NaOH)(去除有机污染)。2、根据需要处理的水量来选型：不同型号管式超滤膜具有不同的水通量和处理能力，如果超出了这个范围就会让整体处理质量下降，所以，企业在采购管式超滤膜的时候应该先确定好需要处理水量为多少，然后再根据通量、膜面积等参数来选择适合企业使用的型号。3、根据压力方式来选型：管式超滤膜有内压式和外压式两种压力方式，企业在采购的时候还需要根据需要的压力方式来选择型号。热合缝质量的检验：①热合缝均匀饱满，线条清晰。膜材周边加强处应平整，热合后不得有污溃、划伤、破损等现象。②热合缝饱满度须大于90%，不允许出现漏焊；不允许出现面料融化现象；不允许出现面料热合处不熔合；不允许出现热合后面料露出布基。③热合缝的宽度误差值不超过5%且不大于2mm，-1mm。4)热合时根据两片膜片情况施加拉力，膜片平整不得有皱折，有效控制热收缩。管式超滤膜的特点：(2)通用的管式膜直径：6、8、10、12、14mm，与其他的管式膜相比具有相同的面积***少，过滤精度高，但耐温要低(操作温度在55摄氏度)。5)保持热合带内、外面清洁，如焊缝间夹胶片，胶片同样应清洁，不得有灰尘。6)热合与冷却工作时，热合刀和冷却刀下材料层数(或厚度)须一致。7)加工过程中膜片及成品膜不得直接折叠，应用卷轴卷绕或折叠处衬垫软质材料，衬垫材料不得脱色。)