五十年代初,国外开始生产环氧大豆油,主要生产国有美国、英国、德国、日本和前苏联。反应液静置分去下层废酸水，油层先用纯碱液中和，再水洗至中性，分去水后，油层进行水蒸气蒸馏，余下产物进行真空蒸馏，除去低沸物和水，再经压滤即得成品。从七十年代起,环氧大豆油生产工艺由有d机溶d剂法转向无溶剂法,从间歇式生产转向连续化生产,从单一型催化剂向复合型发展。我国于六十年代初期开始批量生产环氧大豆油,制备方法主要有溶剂法和无溶剂法。前期采用溶剂法生产,由于存在溶剂回收困难、生产周期长、产品质量差、成本高、环境污染大等缺点,发展速度缓慢。环氧大豆油的生产工艺离子交换树脂催化法强酸性阳离子交换树脂也是常用的催化剂。根据已使用BOVC厂家的经验，可以这样来确定BOVC的用法和用量BOVC树脂目前在型材、管材、管件上的用量范围为1-2%，多数在1。阳离子树脂催化逆流法生产环氧大豆油,较好地解决了催化法的缺点,其不足之处是树脂必须严格预处理,操作复杂,环氧化时间较长,成本也较高。阳离子树脂可以再生重复使用,当树脂活性显着下降时,用95%乙醇回流洗涤2h,水洗、烘干,然后再对树脂进行预处理,使树脂的催化活性得到***,回收再利用。相转移催化法在反应体系中添加相当于油重1.0%的复合型相转移催化剂(亦称氧转移剂),帮助水相的活性氧能够顺利转移至有机相的不饱和键上,使环氧化反应速度加快一倍以上,且环氧值显着升高,碘值和酸值均明显降低。4g左右的NaOH，与少量无水乙醇混合后加入到100mL的容量瓶中，再加乙醇到刻度线，加盖摇匀后置于贴有相应标签的***瓶中，加盖待用，计算NaOH的物质的量浓度（moL/L）。根据有机羧酸使用情况,环氧大豆油合成工艺可分为过氧羧酸氧化法、无羧酸催化氧化法(属于溶剂法),而过氧羧酸氧化法使用的催化剂主要有浓、离子交换树脂、铝、相转移催化剂、杂多酸(盐)等。)