高白料与晶白料玻璃的应用其实玻璃细分下来也可以分为许多的类型，有高白料、普白料、晶白料等，不同的类型有不同的特点。我们从外观上来看，晶白料玻璃远要比高白料玻璃好看，但在市场上后者的价格较便宜。晶白料玻璃也被人称为水晶玻璃，多数是用于玻璃工艺品方面，由于在晶白料玻璃的原料中有铅的存在，不可用于食品盛装。而高白料玻璃也叫钠钙玻璃，因为不含有任何物质，且比普白料玻璃好看些，所以在食品包装行业中的应用非常广泛，在我们的生活中就经常能见到高白料玻璃瓶的身影。影响玻璃瓶光洁度的原因有以下几点影响玻璃瓶光洁度的原因有以下几点；1.玻璃料落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。2.上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。3.玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。4.玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。5.初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点6机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。7.窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。8.行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。***玻璃瓶的验收***玻璃瓶的验收：***玻璃瓶的包装前一般都有一个对产品全检的过程(guòchéng)，称为核验查收工序，这个工序又分为人工检验和自动检验两种。目前国内***玻璃瓶大都采用人工检验的方法，在强光检验台的照射下，对每个瓶子进行目测，剔除(reject)外观缺陷的不合格品，人工检验由于受目测、经验等各种条件的限制，漏检率相对较高，劳动强度也很大，而自动检验，则可以对瓶子的尺寸、外观、缺陷等进行检验，漏检率比较低，也是提高***玻璃瓶质量水平的发展方向和有效途径。国内***玻璃瓶基本还是沿用人工目测装箱及热缩膜包装形式，主要设备为打包机和红外线热缩机等，国外同类产品基本都采用在线自动检测，自动包装，除了大化减少了大量人力，降低劳动强度外，更重要的是自动检测包装生产(Produce)线可以有效地完成对不合格品的剔除(reject)，保证了产品的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性和一致性，而且大大地提高了劳动生产率和产品的质量。)