石墨坩埚按其材料性质分为天然石墨坩埚、人造石墨坩埚，高纯石墨坩埚、玻璃炭坩埚等。(b)涂硼化物此方法是把石墨制品表面涂一层含硼化物的可碳化液体，其氧化性可大大降低，在820℃的静止空气中试验表明，未涂层的石墨制品的氧化损耗为100%，而含硼化物涂层的石墨制品的氧化损耗仅1%。按用途分有炼钢坩埚、炼铜坩埚、炼黄金坩埚、分析用坩埚等。炼黄金坩埚冶炼黄金用石墨坩埚要求具有高纯度和高密度。其体积密度要求大于1.80g/cm3，总灰分含量小于50×10–6。黄金坩埚通常用高纯高密度细颗粒石墨经机械加工而成。炼铀盐用石墨坩埚提炼铀的石墨坩埚是大型的石墨坩埚，通常使用的有Ф400mm×700mm，Ф500mm×800mm。其制造工艺是选用低灰分的优质石油焦经煅烧破碎、磨粉、配料、混捏、挤压成型(或模压成型)、焙烧、多次浸渍、石墨化提纯而成。分析用坩埚石墨坩埚是化学元素分析中常用器具。(1)炉前取样用石墨坩埚。石墨坩埚在使用时，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。在钢铁和有色金属冶炼过程中，炉前成分分析必不可少，石墨坩埚用作取样用。它具有耐高温性能好、高温强度高、与熔融金属不起反应、不浸润和不污染熔融金属及抗热震性等特性。石墨坩埚是采用石油焦、沥青焦为原料，以煤沥青为黏结剂，经混捏、磨粉、压制、焙烧和石墨化制成毛坯，经机械加工成所需形状。石墨坩埚应保存洁净干燥场所，切忌污染。(2)制造标准样用石墨坩埚。在钢铁和有色金属分析中，用石墨坩埚制作标准试样。(3)化学分析用玻璃炭坩埚。对于的本身成分而言，我们平时还是不要将其放在潮湿的地方，这样，在我们工作时再给其骤然加热会使其开裂。玻璃炭坩埚具有机械强度高、不透气、耐化学腐蚀、热稳定性好、***化性强、使用过程中无炭粉剥落、不产生污染等导电、导热及成本低等特点，在化学分析中，替代石英坩埚和铂金属坩埚。它是用糠铜或醇树脂为原料，加入少量固化剂，置于模具中并在一定升温速率下固化后，经焙烧而成，也可进行石墨化处理。(4)定氧用石墨坩埚。用于钢铁氧分析，由光谱炭棒加工而成。金与石墨坩埚的关系大家应该都认为石墨坩埚熔炼的物质仅限于被人们所熟知的.大家应该都知道很多金属的熔炼是极其困难的，如果没有好的设备，很容易产生杂质。现在石墨坩埚是使用越来越普遍，生产厂家也是不计其数，那么我们该怎样对石墨坩埚进行正确的选择呢。这样就引出了金与石墨坩埚的关系,那就是熔炼与被熔炼的关系.今天中冀金钢为您介绍一下石墨坩埚对于金的熔炼知识.这时石墨坩埚就发挥了它应有的作用及优良性能。金作为化学上***稳定的金属，它具有良好的装饰性、耐蚀性、减磨性、抗变色和抗高温氧化的能力，还具有接触电阻小和优良的特性。酸洗、水洗是石墨坩埚熔炼金的主要方法之一,我们现在为您介绍一下：首先将1∶2.5的盐酸溶液加入金粉中煮沸，搅拌5分钟，倾去上部溶液，如此反复几次，至不呈现***为止。当石墨坩埚产品以润滑、耐磨材料时在应用在了机械、纺织、国防行业中。用蒸馏水多次冲洗金粉，至洗出的水pH值约为7时为止。烘干：将水洗后的金粉置于烘干箱中烘干，得桔***海绵粒状金渣。溶铸：将金粉置于石英坩埚内，在高温管式电炉内加热到1200℃左右，溶化后注入石墨模中铸为金锭。若金粉不钝，溶化时可加入硼砂，但不宜用石英坩埚，可将金粉置石墨坩埚中熔铸。石墨模具之模具抛光随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。正确使用石墨坩埚石墨坩埚拥有很广泛的应用领域，这都是因为它具有良好的化学稳定性，石墨坩埚有很好的导热性，在高温度的环境中，也非常的稳定，不论是对于迅速变冷和加热的环境都有很好的应变能力。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。由于石墨坩埚的主要用于冶金、铸造、机械、化工等工业部门，就对于坩埚的耐高温性，抗腐蚀性有一定的要求，所以消费者在选择是应特别注意这一点。模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。模具抛光技巧：模具抛光不要一开始就使用***细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。模具抛光技巧：模具抛光不要一开始就使用***细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，***后再用***细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。)