国内某厂采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流国内某厂当前采用“顶底复吹转炉→LF→RH→中薄板坯连铸”工艺流程生产IF钢。转炉出钢过程采用下渣检测技术，控制钢包渣层厚度在50～80mm。出钢1/2时加入调节剂石灰和萤石来稀释渣中的FeO、MnO不稳定氧化物，待出钢完毕后向炉渣表层投入金属铝基还原剂，并向钢中喂入铝线。LF进行电极加热升温和炉渣还原改质，RH破空后补加部分还原剂来进行精炼复合渣成分成分微调。金属铝基还原剂可以降低渣中的不稳定氧化物含量。与含钙化合物还原剂相比，金属铝基还原剂不会造成钢水增碳或者增硅，因而广泛应用于高品质冷轧板材的生产。烧结型精炼复合渣成分有本质上的区别目前烧结型精炼复合渣成分的应用比较广泛，但是因为上述因素的限制，该精炼复合渣成分的改进还是势在必行的。于是，有人在烧结型精炼复合渣成分系的棊础上提出了预熔精炼复合渣成分的概念。所谓预熔精炼复合渣成分，就是在精炼工艺之前用一定的化渣装置将造渣原料进行提前熔融化合所*的产物。它不再是机械的混合物，而是在化渣装置中通过复杂的物理化学反应所形成的复杂化和物，并且成分均匀稳定，无水分，成渣迅速，与目前广泛使用的传统烧结型精炼复合渣成分有本质上的区别预熔型精炼复合渣成分的结构致密由于预熔型精炼复合渣成分的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高,研究表明，随着碱度提高和渣中SiO2含量的降低，精炼复合渣成分的脱氧能力提高，这是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降从而减小或者避免渣中SiO2对脱氧钢液的二次氧化,在该精炼复合渣成分成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高,国内某厂针对IF钢的精炼复合渣成分控制技术并对改质后精炼复合渣成分的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中精炼复合渣成分系的选择提供依据,主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从精炼复合渣成分的形态主要有烧结型，预熔型和混合型,研究表明，炉渣光学碱度在0.78～0.82时具有***强的脱硫能力。)