结果表明:在淀粉/RF用量比为10:1.8时得到的淀粉/***胶乳复合材料性能较好;在淀粉用量为20份时,加入3.6份RF进行改性后,复合材料与未改性前相比拉伸强度提升了58%,撕裂强度提升了39%;在改性淀粉用量为47.2时,拉伸强度能达到15MPa;SEM表明:RF增强了淀粉与NBR之间的相互作用,使得淀粉在NBR中分散变好;加入改性淀粉后,淀粉/***胶乳复合材料的耐油性能变好。研究改性淀粉等量替代炭黑对炭黑/NBR复合材料性能的影响。结果表明:随着改性淀粉用量的增多,复合材料的储能模量增大,硫化时的ｚｕｉ大ｚｕｉ小转矩增大;与炭黑胶相比,用10phr的改性淀粉替换10phr的炭黑后,复合材料的硬度、定伸应力、拉伸强度都有所降低;改性淀粉用量从10phr增加到30phr时,复合材料的硬度、定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、拉断ｙｏｎｇ久变形、撕裂强度都随而提高;耐油性能变化不大;改性淀粉为30phr时,复合材料的压缩ｙｏｎｇ久变形ｚｕｉ大。本凝聚法的特点是在凝聚过程中不需外加隔离剂,胶乳中的乳化剂硬脂酸皂与凝聚剂Ⅱ在凝聚过程中逐渐生成隔离剂。采用改进的Hummers法制备了不同氧化程度的氧化石墨烯(GO),并采用乳液混合法制备了GO/羧基***胶乳(XNBR)复合材料,表征了GO的微观结构及其在复合材料中的分散状况,考察了GO的氧化程度对复合材料热稳定性的影响,分别采用Kissinger法和Ozawa法计算了复合材料的热分解活化能。结果表明,GO表面含有羧基、羰基和环氧基的含氧基团,氧化程度随着氧化剂高锰酸ｊｉａ用量的增加而提高;GO氧化程度的提高可以有效改善GO在XNBR基体中的分散效果及复合材料的热稳定性,但是氧化程度过高会使热稳定性下降;采用Kissinger法和Ozawa法计算得到的热分解活化能虽不相同,但其大小顺序与GO氧化程度一致。该手套广泛应用于现代石油化工、油田炼油、矿山机械、油脂加工和水产加工等工业部门的劳动保护中，具有很大的社会效益和经济效益。基于低温乳液聚合小试的配方和工艺条件,通过中试放大制备了低腈含量***胶乳(NBR),分析了中试放大过程中的传热效能、乳化分散效果,并研究了中试产品的性能.结果表明,中试传热效能高,完全满足安全放大要求,中试聚合体系在转速为70～150r/min时可完全模拟小试聚合的反应状态,具有较佳的乳化分散效果;中试工艺条件弹性大(聚合温度4.5～7.5℃、搅拌转速80～120r/min),且适应范围较宽,聚合反应平稳易于控制,胶乳性能良好,可满足生产过程中的稳定输送;中试重复试验稳定性好,产品在低温性、弹性和耐油性之间有较好的平衡性,且加工性能较优.)