铸铝件的精度形成与表面粗糙度控制（1）结晶及凝固***的形成与控制：液体金属的结构，晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸铝件的凝固***密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固***的目的就是为了获得所希望的***，欲控制凝固***，就对其形成机理、形成过程和影响因素有了解和深入研讨。目前已建立的控制***的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、凝固等。压铸行业的迅速发展，已经是现代重型加工业中主要的一种加工类型，因此我国对于压铸件加工企业控制很严格，其中就包括产品加工技术及产品标准等方面。在加工中压铸件原材料的选取对压铸件的质量高低有着直接关系。在加工中我们知道压铸模具加工是不能避免承受冲击力、振动、摩擦力等一些外力的。那么这时候就有了这些原料的用武之地，它们的存在能够保障承受这些外力而不受到损伤，由此可见，选择高质的压铸模具加工材料是很重要的。压铸件在压铸进程中的故障现象与解决办法1、在压铸进程中，金属液飞溅出来，其原因如下：①动、定模合模不紧，间隙大。②锁模力不足。③压铸件可移动，固定模座板不平行。④支撑板跨度大。***力使套筒板变形。产生喷雾。2、解决办法：①从头安装模具；②增加夹紧力。③调整压铸机，使移动和固定的模具安装板彼此平行。④增加动模上的支撑板，增加护板的刚度。)