炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。化学消耗就是指电极和钢的一些杂质铁、钙、猛的氧化物发生的反应或是和钢水中的铁反应所消耗的，这种消耗也钢的质量和石墨电极的直径都有直接的关系。煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉，煅烧质量控制标准是石油焦真密度不小于2.07g/cm?，电阻率不大于550μΩ.m,针状焦真密度不小于2.12g/cm?，电阻率不大于550μΩ.m。石墨电极的电流越大，电蚀的凹坑就越大，因而随着峰值电流的增加，它的表面就会越来越粗糙。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电，细小电极承受不了过强的电流，容易受到损坏，因此刚开始时应把电流调低，然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定，加工速度较快。石墨微粒的大小决定了它的损耗程度，微粒越大损耗程度就越大，微粒小的损耗程度就越小，同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度，所以在选择石墨电极材料的时候，一定要谨慎注意。普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产，石墨化温疼低，其电阻率高，线膨胀系数大，抗热震性能差，因此允许电流密度较低。高功率石墨电极采用优质石油焦（或低级别的针状焦）生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，其物理机械性能比普通功率石墨电极要高一些，如电阻率低，允许较大的电流密度。超高功率石墨电极必须采用高的针状焦生产，并且其石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，石墨化温度高达2800?3000°C,因此电阻率更低，允许通过更大的电流密度，线膨胀系数更小，具有优良的抗热震性能。)