3.主要施工方法3.1施工工艺采用泥浆护壁、正循环钻进成孔、钻工灌注桩后压浆施工方法，其施工工艺分述如下：3.1.1测量3.1.1.1轴线测量。由于该工程为空间网架结构，近似于椭圆，柱网布置复杂，对桩基础***的精度要求非常高，为此，我们采用了当今国际上***的日本产“GTS-311S电子全站仪”，对每一道轴线进行测量，并设立控制桩标志，会同监理、建设方一起复核。但一根灌注桩时间不能超过10小时，否则首盘混凝土开始终凝，现灌的混凝土顶托不了，会形成卡管。钻孔灌注桩的灌注问题及导管的提升问题混凝土灌注工作开始后，必须连续不断地进行并且每斗混凝土灌注问隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途***；在灌注混凝土过程中，随时探测混凝土高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2m～4m，埋深不大予61TI。灌注混凝土应注意的问题有以下几点：1)导管下端距桩底控制为0．3m～0．4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水(射风)管冲射3min～5min。2)导管埋入混凝土的深度在任何时候不小于1．0m。3)水下灌注混凝土的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0．5m左右。4)严禁导管漏水或导管底口迸水(即封不住底)而造成断桩事故，保证施工质量。5)当混凝土灌注完毕后，待桩上部混凝土开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着混凝土的收缩而收缩，避免粘结力的损失。发生堵管后要先用钻机在导管的允许埋置深度中上下抖动料斗，管内混凝土靠惯性敦下去。4）把拼装好的导管先灌入70%的水,两端封闭,一端焊输风管接头,输入计算的风压力,导管需滚动数次,经过15min不漏水即为合格。实在不小心拔出来了，迅速调整车混凝土过来，换上大料斗，导管悬至已灌的桩顶，按封底时封住导管口，大料斗装满后，拔开导管口的挡板，待混凝土充实导管后，尽可能深的插入到已灌完的混凝土中。后，看沉渣情况适当的多灌个一两米。要求中间拔开导管后停留的时间越短越好。等初凝了顶都顶不动。桩弄完如果出现断桩，加沙等问题很正常。)