消泡问题：槽液本身易起泡;落差较高;喷射作用。喷洗压力过高易起泡，应调整为(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽的溢流槽应设在进口端，以确保工件出槽时不带泡沫。设计和选用喷咀类型和设备结构时应考虑产生泡沫***少的。为保证喷洗质量，泵与喷咀之间应设过滤器。电泳加工电泳漆回收率高依据工件结构及涂膜装饰性要求选择清洗次数及方式，结构复杂工件，选择6道喷浸结合工艺。浸洗液每小时要过滤2-3次/小时，过滤精度***大25um。冲洗流量为(15-20)L/m2.min已相当充分;新鲜UF液和新鲜纯水的清洗供给量为1.2L/m2.min左右。喷洗槽的容积应为泵流量的3-4倍。后冲洗设备(泵、管路、阀门、槽体、过滤器等)必须采用不锈钢材质或惰性材质制作。(槽体用碳钢，需喷砂后涂环氧层).配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-200转/分。双组份阴极电泳漆的补加可以不采用加料罐，推荐采用泵直送入主循环管中，接口布置在过滤器、换热器之后。之后关于电泳加工涂装，必然是会和涂装线形成流水作业，以提高其自动化程序。***考虑色浆加料，加入流量小于主循环流量的1/200，并在加料前考虑配备小型机械搅拌，首先能把长期贮存后可能分层的颜料浆搅均后，再用泵输送，避免物料不均匀加入时与槽液难以混合均匀。对于电泳加工来讲，其首要步骤，就是要对电泳加工的工件进行表面处理，以便能够达到表面要求，并更好进行后面的电泳加工，以免影响到电泳质量。6、与一般的电解染色密闭小孔的处理流程比较，具备了节省时间，节省人力的优点，电泳喷涂薄膜不需要密闭小孔，防止了因为密闭小孔不理想带来的破i裂纹路等问题。所以说，其表面处理是很重要的，一般来讲主要有五个，是为脱脂、除锈、水洗、表调和磷化，其中脱脂除锈是很重要的，因为其工序是***大的，而且它对电泳质量的影响是***大的。所以，只要这个质量得到了保证，那么其后面工序的质量也就能够得到保证了。在表面处理除锈这一工序中，其方法大体上可以分为四种，是为手工处理、机械处理、化学处理和超声波处理，每一种都有各自的特点，我们应根据具体实际情况来选择合适的。)