压铸件在去浇口或冲孔时容易因分层掉肉，在内浇口与压铸件接合处加一个小倒角,会有。压铸产品经过洗水烤干后会起泡，原因是压铸件皮下气孔烘烤后膨胀所至。建议烘干温度在150度以下。LM6(SA)或ALSI12（CU）这2种材料分别是英国标准和德国标准的表示方法，相当于国标的YL102铝合金。1.铝压铸件在（不锈钢）抛丸以后可以进行阳氧化处理。2.根据产品需要进行阳氧化处理。它可以增加铝压铸件表面抗腐蚀等功能。模具费=设计费材料费(特别是型芯型腔用的热模钢)加工费(先计算工时,然后折算成费用)热处理费表面处理费税金.根据图纸上零件大小及要求,从型芯型腔用的材料算起.铝压铸件的单价=材料费(需加上烧损量)合模费(根据压铸机类型和大小,压铸件的复杂程度)模具费(折算到每个零件上)税金.这是一种计算方法.铝铸件时效处置将固溶处置后的铸件加热到某一温度，保温时刻后出炉，在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。若是时效强化是在室温下进行的称为时效，若是时效强化是在高于室温并保温一段时刻后进行称为人工时效。时效处置进行着过饱和固溶体分解的自发过程，从而使合金基体的点阵***到比较安稳的状态。时效温度和时刻的选择取决于对合金功能的要求、合金的特性、固溶体的过饱和程度以及铸造办法等。人工时效可分为三类:不人工时效，人工时效和过时效。不人工时效是选用比较低的时效温度或较短的保温时刻，取得综合力学功能，即取得比较高的强度，良好的塑性和韧性，但耐腐蚀功能可能比较低。人工时效是选用较高的时效温度和较长的保温时刻，取得硬度和抗拉强度，但伸长率较低。过时效是在高的温度下进行，这时合金坚持较高的强度，同时塑性有所进步，主要是为了好的抗应力腐蚀功能。为了安稳的安排和几何尺度，时效应该在高的温度下进行。过时效依据使用要求一般也分为安稳化处置和软化处置。铝铸件冷热循环处置经冷热循环处置的铸件，由于屡次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀，使各相的晶格发生了少许位移，使相质点处于加安稳的状态，从而进步铸件尺度的安稳性，适于零件的制造。铝合金在低温下没有脆性断裂的倾向，随着温度的降低，力学功能有某些变化，强度有所进步，但塑性却降低得很少，所以有时为了减小或消除铸件内应力，可将铸造或淬火后的铸件，冷却到-50℃、-70℃或低的温度，坚持2-3h，随后在空气或热水中加热到室温，或者是接着进行人工时效，这种工艺称冷处置。)