企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司熔铝炉的熔炼过程可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。固态时铝的黑度小，导热能力强。所以在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，快速燃煤熔铝炉，烟气带走的热量约占炉子热负荷的50～70％，考虑到10％的其它热损失，快速燃煤熔铝炉厂家，有效热利用只有30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。熔铝炉结构形式及特征1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，快速燃煤熔铝炉定制，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。4、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。5、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。6、采用***节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。1、排烟温度熔铝炉的加热温度一般在1000℃～1200℃之间，而铝的熔点温度约为660℃，熔铝炉的炉膛出口排烟温度一般多为500℃以上。即浪费能源，又给周围环境带来热污染。2、炉壁散热损失除排烟温度过高而降低熔铝炉热效率外，其次就是炉壁散热损失。其中，快速燃煤熔铝炉厂家销售，入铝及出料口、炉门等处的热量***非常大，因此选择合理可靠的耐火材料能大大减少炉壁热损。3、过量空气系数过量空气系数表征输送入炉膛的助燃空气量与理论燃要的空气量的比值。过量空气系数过大，则导致排烟中含有大量未参与燃烧的空气，导致热效率低下。4、氧化烧损5、熔铝炉炉温均匀性隆达工业炉(图)-快速燃煤熔铝炉定制-快速燃煤熔铝炉由新泰市隆达工业炉有限公司提供。行路致远，砥砺前行。新泰市隆达工业炉有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工业锅炉及配件具有一定影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)