PU漆面移印油墨本产品用于各种PU漆面、UV漆面产品特性：亮光、遮盖力高、色彩鲜艳饱和、耐摩擦、耐酒精、耐***。性能检测：1、划百格测试：1mm*1mm*100格3M600号胶纸剥离100%不掉色。2、耐酒精测试：500g/5cm2负载99%工业酒精脱脂棉来回500次无变化。3、耐白电油测试：500g/5cm2负载200#白电油脱脂棉来回200次无变化。安全标准：通过欧规EN-71PART3、美规ASTMF963-11及欧盟RoHS环保标准检测。使用方法：1、稀释剂：可选用我司专用A-05稀释剂。2、固化剂：可选择添加我司10%的106固化剂。增加固化剂的添加比例，可以提高附着力，但会影响油墨色差或减慢油墨干燥速度。添加固化剂的油墨有使用期限，4~6小时后油墨因固化不可用，所以按实际需量适量调配。3、油墨调配：取需要油墨量并添加适量稀释剂充分搅拌。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置5分钟，再添加稀释剂，充分搅拌后再静置5分钟即可。4、可添加我司专用S-300慢干膏，以预防印刷墨膜模糊、拉丝或塞网等。5、印前须清除承印物的表面油脂等杂质。6、网版被堵可用稀释剂或洗网水清洗，需等网版溶剂挥发后再开始印刷。7、干燥：常温下表干5-10分钟，实干24小时后，或通过80℃烘烤30分钟，印后冷却3小时后测试（具体干燥时间看当地季节气温高低而定），干燥时间越长附着力越好。注意事项：1、不同批号或不同厂商生产素材对油墨适印性不同，建议小批量试印后，再批量生产。2、多色套印时，需表干后或完全干透后再进行下一颜色印刷。3、附着力性能检测，需要待墨膜完全干燥后再检测。4、印刷墨层要进行充分干燥，确认墨层的附着力后才可叠层装运。5、不得将本系列油墨与其它油墨混用。6、注意作业车间的温湿度：湿度过大会影响附着力；湿度过小会容易拉丝；温度高容易堵网。7、油墨须密封，储存时严禁接触明火或高温，并放置于阴凉处。8、未用完的油墨不建议倒回未经稀释的油墨里，防止有色差等不良出现。9、印刷过程注意防止液墨飞溅到眼耳口鼻或皮肤上，敏感者需穿戴好劳保用品再作业。)