UV表面自干油墨[印刷范围]：UV面、UV表面、PU漆面、UV漆面。[性能特点]：高亮光（可提供哑光型），高硬度，双组份，色泽鲜艳，流平性好，高遮盖力，耐溶济，附着力优。[干燥条件]：1、自干，表干需15-30分钟，实干需3小时以上（因气候及印刷环境不同有差异），测试在油墨干燥后48小时后进行2、烘烤：100-120度烘干及风干15-20分钟，可达完全干透，60-80度烘干及风干30-40分钟，可达完全干透[技术参数]：检验项目检验结果测试条件油墨细度≤8um刮板细度计干膜光泽≧85°60°镜面光泽剂附着力100/1001mm×1mm×100格3M胶纸剥离耐磨性无变化500g/5cm2负载含砂橡皮×200次来回耐酒精性无变化500g/cm2负载99.5﹪酒精棉×500次来回耐碱性无变化浸泡5%NaOH×24Hr耐盐性无变化浸泡5%NaC1×24Hr耐水性无变化浸泡自来水×96Hr耐热性无变化250℃×5ETc[使用方法]：a.使用前请将油墨充分搅拌均匀，以防止油墨中添加的助剂可产生分离现象。b.印刷前有必要可首先考虑除去印刷表面的油渍及尘埃。c.请根据作业实际环境条件合理选取本公司之配套稀释剂。d.请根据印刷的理想效果，正确选取合适网版：250-380目网纱的网版，胶刮：65-90度耐溶剂胶刮。[注意问题]：a.本系列油墨必须搭配一定比例的硬化剂才能反应成膜，按主剂/硬化剂5-10%比例配制并搅拌均匀后，好是先固化10分钟，再行添加稀释剂以调整到印刷粘度。b.本系列油墨可选择自干或烘烤两种干燥方式,待工件冷却后再行测试；自干需待印刷后24或48小时测试。c.不同的干燥方式需要的固化时间差异较大，其表现出来的涂膜性能也有一定差异，请根据自身实际条件确立***方式。d.多色套印时，初底层及中间层只需表干即可印刷下一颜色，后一色印完后，建议加热固化。e.25℃条件下混入硬化剂后油墨可使用时间为6Hr，超过此时限，品质将有所影响，建议每批次配制量以六小时内用完为准。以上油墨经SGS检测符合欧盟ROSH标准.敬告：以上资料记载为本公司实验室资料数据，仅供参考，不作***和承诺，请在充分测试后加以使用。)