叉车电池单体短路判定状态：一组新的48V叉车电池，以24只2V单体串联，正常工作时间可达8小时，满足了日常需求，但如果忽然时间缩短，那么要逐个检查单体比重及电压，是否存在质量问题，或者到期更换状态了，一般技术状态良好的蓄电池，用高率放电计检查时，其单格电压应稳定在1.6V以上或在绿***域；若低于1.6V，在5秒内尚能保持稳定，一般为放电过多；若没有电压显示，或电压表指针很快复零，则表示该单格电池或整个蓄电池有短路、断路或其他故障，应用万用表或通过充电来进一步检查分析，叉车电池短路的话，不可修复，也无法修复，只能更换单体，并焊接。叉车蓄电池容量分析叉车蓄电池虽然价格低廉，但后期管理比较麻烦，如果企业叉车比较多，需要集中智能化系列管理，一般是将叉车电池温度、容量、比重、电压、电流、容量等参数输入PC端，采用集成软件，优化处理，这种外置的设备采作PTC陶瓷电阻，避免了红热现象，使整个放电过程更安全，具有无线通讯功能，无线采集盒与放电主机及上位监控PC主机三者之间通过无线方式进行通讯，简化接线，灵活方便，采集盒可对每节电池进行监测，实现对蓄电池组放电过程的完整监控。配备的PC机监测系统，可实时监测整个放电过程，并把监测到的总电压、放电电流和各单体电池电压等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。有USB接口，可将放电过程的数据存入U盘，并导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表。智能单片机ARM控制、液晶中英文显示，菜单操作简单明了。可设定测试/放电终止条件，包括单体电池电压、电池组终止电压、放电电流、放电时间。可通过短时放电（10分钟）来预估蓄电池组容量，可记录测试/放电过程，主要是电池组总容量、总电压、总电流以及电压低的单体电池的电压变化情况。还有叉车蓄电池后续管理人工不可避免，特别在电解液检测过程中，需要经常补加在蒸馏水。)