在汽车模具加工中五轴加工中心的优势有哪些，你知道吗？对模具侧壁的加工，应用三轴加工中心刀具长度要比侧壁深度大，也是由侧壁深度来决定刀具长度的，若增加刀具的长度，其强度则会明显降低，若刀具长度高于3倍径，让刀现象便会发生，工件的质量将难以保证。如应用五轴加工中心对模具的侧壁加工，能利用主轴或是工件的摆动，使刀具与模具侧壁始终呈现出垂直的状态，铣模具侧壁时可以使用平面铣刀，这样可以提高工件质量并让刀具的使用寿命延长。对模具较平的曲面加工时，三轴加工中心需用球刀精铣，获取好的表面质量，而这种情况下需要增加刀路，但球头刀刀具的中心旋转线速几乎为零，在模具加工时对刀具损伤的程度较大，刀具的使用寿命会急剧下降，而模具表面质量也会变差。应用五轴加工中心加工较平的曲面，可以在工件上把刀具上成一定的角度再进行工件的加工，这样可以增加工件与球头刀间的相对线速，不但可以使刀具的使用寿命得到提高，工件表面质量也会大幅提高。。下面就让小编介绍一下立式五轴加工中心类型特点。一个旋转轴设置在主轴上另一个旋转轴设置在工作台上此类立式五轴加工中心分别将两个旋转轴安装在主轴和工作台上，主轴前端有一个回转头，围绕着X轴做旋转运动，我们定义为A轴，A轴的工作范围在±90度以上。工作台上安装一个旋转轴围绕着Z轴做回转运动，我们定义为C轴，C轴的工作范围在360度回转。此类旋转轴设置方式的优点是工作台和主轴配备做联动加工非常灵活，可以加工复杂曲面类型的箱体工件。小型五轴加工中心具有更高的性价比优势，能够完成大型五轴加工中心所能完成的加工工序，并且价格更低，当然小型五轴加工中心对工件尺寸也有限制，所以小型五轴加工中心支支持加工小型产品，具体加工规格请咨询***了解。)